AASHTO/AWS D1.5:2025 · Tableau 12.4/12.5 · Fracture Critique · H16

Préchauffage M270M Gr.250 — H16, Low HI, 20–40 mm: 200°F

Exigence de préchauffage de fracture critique pour M270M Gr.250 / M270 Gr.36 à 20–40 mm (3/4–1½ in) d'épaisseur avec désignation d'hydrogène H16, selon AASHTO/AWS D1.5:2025, le Code de Soudage des Ponts.

Basé sur AWS D1.5:2025 — chaque valeur tracée à l'article.

Préchauffage et Entre Passes Minimum de Fracture Critique
200°F / 100°C
Hydrogène H16 · apport de chaleur 1.2–2.0 kJ/mm · épaisseur 20–40 mm (3/4–1½ in)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2025 Tableau 12.4/12.5
Désignation H16 : le consommable dépose ≤ 16 mL/100g d'hydrogène diffusible selon AWS A4.3. Moins d'hydrogène = moins de préchauffage.
Outil de référence. Vérifier contre l'édition applicable au projet et DMOS approuvé par l'Ingénieur.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36

AASHTO M270M Gr.250 (M270 Gr.36) is the metric/US customary designation for the basic structural bridge steel with 250 MPa (36 ksi) minimum yield. It is the direct bridge equivalent of ASTM A709 Gr.36, procured under AASHTO M270 with mandatory Charpy V-notch testing per temperature zone. Used for secondary bridge members — lateral bracing, diaphragm plates, floor beam stiffeners, and bearing components where Gr.345 strength is not needed. Non-fracture-critical preheat follows Table 6.3 Group 1; fracture-critical follows Tables 12.4/12.5 with hydrogen and heat input as additional variables.

Comprendre le Préchauffage FC pour M270M Gr.250 / M270 Gr.36

Basic 250 MPa (36 ksi) bridge steel for secondary members. Under D1.5 fracture-critical requirements (Clause 12), the combination of H16 hydrogen designation and this heat input band requires 200°F minimum preheat at 20–40 mm (3/4–1½ in). Lower hydrogen levels (H4 < H8 < H16) allow lower preheat because less hydrogen enters the weld deposit. Similarly, higher heat input reduces preheat requirements because slower cooling rates give hydrogen more time to diffuse out.

Où M270M Gr.250 / M270 Gr.36 est Utilisé

Specified for secondary bridge members under AASHTO LRFD — lateral bracing angles, diaphragm plates, floor beam stiffeners, bearing seat components, and railing posts. Gr.250 (36) requires CVN testing per AASHTO temperature zone, distinguishing it from plain ASTM A36 by guaranteeing fracture resistance at the bridge design service temperature. Transverse stiffener fillet welds and floor beam web-to-flange joints are high-frequency fabrication details. Temperature zones (1 through 3) determine CVN test temperature: Zone 1 at 21°C (70°F) for moderate climates, Zone 2 at 4°C (40°F) for cold, Zone 3 at -12°C (10°F) for severe cold.

Contrôle d'Hydrogène H16 pour M270M Gr.250 / M270 Gr.36

H16 designation (16 mL/100g max) on Gr.250 (36) is the highest hydrogen level permitted for FC bridge welding. For Gr.250 secondary members, H16 is sometimes specified when using self-shielded FCAW (E71T-8) for field connections where gas shielding is impractical — the resulting higher preheat is accepted as the cost of field weldability.

Pourquoi le Préchauffage est Important à 20–40 mm (3/4–1½ in)

Material from 20 to 40 mm (3/4 to 1-1/2 in) includes many girder web plates, splice plates, and bearing stiffener plates. Preheat increases to 20°C (70°F) for Group 1 and 50°C (125°F) for Group 2 under Table 6.3. The thicker section slows hydrogen diffusion, requiring higher preheat to maintain safe cooling rates.

M270M Gr.250 / M270 Gr.36 à 20–40 mm (3/4–1½ in)

At 20–40 mm, Gr.250 (36) appears in floor beam stiffener plates and diaphragm gussets where loads transfer between main girder and secondary members. Weld details are typically partial-penetration groove welds or large fillet welds at connection brackets. The thicker section slows hydrogen escape, making preheat compliance more important than at thin plate. Fabricators often tack-weld stiffener clips without preheat and then apply full preheat for final welding — D1.5 requires preheat for ALL passes including tacks.

Préchauffage Plus Élevé avec Désignation H16

Les consommables H16 permettent jusqu'à 16 mL d'hydrogène diffusible par 100g — le niveau le plus élevé autorisé pour le soudage FC de ponts. À 20–40 mm (3/4–1½ in) avec apport de chaleur 1.2–2.0 kJ/mm, le préchauffage de 200°F (100°C) compense le potentiel d'hydrogène plus élevé.

Autres Aciers de Pont à H16 1.2–2.0 kJ/mm · 20–40 mm (3/4–1½ in)

AcierTableauPréchauffage
M270M Gr.345 / M270 Gr.50A200°F (100°C)
M270M Gr.345W / M270 Gr.50WB250°F (120°C)
M270M HPS345W / M270 HPS50WB250°F (120°C)
M270M HPS485W / M270 HPS70WB250°F (120°C)

Essayez Différentes Combinaisons

Utilisez le Calculateur de Préchauffage D1.5 pour Ponts pour consulter tout acier AASHTO M270, niveau d'hydrogène et combinaison d'apport de chaleur. Voir aussi le Calculateur de Préchauffage D1.1 pour l'acier de construction.

Quel est le préchauffage FC pour M270M Gr.250 / M270 Gr.36 avec H16 à 20–40 mm (3/4–1½ in) ?
Pour fracture critique M270M Gr.250 / M270 Gr.36 soudé avec des consommables désignés H16 à 20–40 mm (3/4–1½ in) d'épaisseur et apport de chaleur 1.2–2.0 kJ/mm, le préchauffage minimum est 200°F (100°C) selon D1.5 Tableau 12.4/12.5.
Quelle est la différence entre préchauffage FC et NFC pour M270M Gr.250 / M270 Gr.36 ?
Le préchauffage non fracture critique (Tableau 6.3) est une consultation simple basée sur l'épaisseur. Le préchauffage fracture critique (Tableaux 12.4–12.8) ajoute le niveau d'hydrogène et l'apport de chaleur comme variables, nécessitant typiquement un préchauffage plus élevé.
Comment l'apport de chaleur affecte-t-il le préchauffage FC de M270M Gr.250 / M270 Gr.36 ?
Un apport de chaleur plus élevé signifie des taux de refroidissement plus lents, donnant plus de temps à l'hydrogène pour diffuser hors de la zone de soudure. À 1.2–2.0 kJ/mm, le préchauffage de 200°F équilibre le niveau d'hydrogène et le taux de refroidissement.
Why does Group 2 need higher preheat than Group 1 at this thickness?
Group 2 steels (HPS485W, HPS690W) have higher hardenability from their increased alloy content, forming harder microstructures on cooling. The 50°C (125°F) minimum versus Group 1’s 20°C (70°F) compensates for the greater cracking susceptibility of these higher-strength grades.

Données de référence D1.5:2025. Non affilié à l'AWS ou l'AASHTO.