RT · UT · D1.1:2025 · §8.10.1

Weld Inclusion — Slag & Tungsten, D1.1:2025 Aceptación Criteria

This inclusion Guía explains how trapped material inside the weld changes Inspección, Reparación planning, and process troubleshooting. Use it to separate inclusion Causas from surface-only defects, then review the related NDE and Discontinuidad pages when the acceptance decision depends on Ensayo method.

Per D1.1:2025 §8.10.1, weld inclusions are classified as linear (length greater than 3 times width) or rounded (length 3 times width or less). Inclusions are subsurface discontinuities — not detectable by Inspección Visual — evaluated by Radiográfico or Ensayo ultrasónico when specified in Documentos contractuales.

¿Qué es una Inclusión de Soldadura?

Las inclusiones son materiales no metálicos atrapados dentro del Metal de Soldadura solidificado. Los tipos más comunes son inclusiones de escoria (de procesos basados en fundente) e inclusiones de tungsteno (de GTAW). Según D1.1:2025 §8.10.1, las inclusiones se clasifican según su forma:

Inclusiones lineales — la longitud excede 3 veces el ancho. Esta forma se asocia con cordones de escoria alargados y conlleva un mayor riesgo estructural porque crea una discontinuidad planar más larga a través de la sección transversal de la Soldadura.

Inclusiones redondeadas — la longitud no excede 3 veces el ancho. Estas son de forma más compacta y generalmente conllevan un riesgo estructural menor que las inclusiones lineales de volumen equivalente.

Esta clasificación determina qué Criterios de Aceptación se aplican cuando se evalúan mediante Ensayo Radiográfico o Ensayo Ultrasónico.

Tipos de Inclusiones de Soldadura

Inclusiones de escoria — La escoria fundida de los procesos SMAW, FCAW o SAW queda atrapada si la limpieza entre pasadas es insuficiente o si la Geometría del Charco de Soldadura (Baño de Fusión) atrapa la escoria antes de que pueda flotar a la superficie. Común en Soldaduras de múltiples pasadas donde la escoria de una pasada anterior no se elimina por completo antes de depositar la siguiente pasada. Las configuraciones de ranura profunda y estrecha con ángulos de bisel pronunciados son particularmente susceptibles porque la escoria no puede escapar de la Geometría de la Junta.

Inclusiones de tungsteno — Ocurren en GTAW cuando el Electrodo de tungsteno entra en contacto con el Charco de Soldadura (Baño de Fusión) fundido o el Metal de Aporte, transfiriendo partículas de tungsteno a la Soldadura. Aparecen como puntos brillantes en las radiografías porque el tungsteno es significativamente más denso que el acero. Incluso un breve contacto entre el Electrodo y el Charco de Soldadura (Baño de Fusión) produce inclusiones detectables. Los Electrodos contaminados deben ser rectificados antes de que continúe la Soldadura.

Películas de óxido — La limpieza insuficiente entre pasadas o el alambre de Metal de Aporte oxidado pueden introducir inclusiones de óxido. Más común en la Soldadura de aluminio donde las películas de óxido se forman rápidamente en las superficies del Metal Base. En la Soldadura de acero, una limpieza exhaustiva entre pasadas previene el atrapamiento de óxido.

Nota del Inspector: Las inclusiones son subsuperficiales — no son detectables por Inspección Visual. No intente calificar una inclusión como Defecto basándose únicamente en la apariencia superficial. El RT o UT deben especificarse en los Documentos Contractuales según Cláusula 8.15 antes de que se puedan requerir ensayos no destructivos.

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D1.1:2025 §8.10.1 — Classification and Detection

Las inclusiones son Discontinuidades subsuperficiales no detectables por Inspección Visual. La detección requiere Ensayo Radiográfico (RT) según Clause 8.11 o Ensayo Ultrasónico (UT) según Clause 8.13 cuando se especifica en los Documentos Contractuales según Clause 8.15.

Inclusion Type	D1.1:2025 Definition	Detection Method
Linear	Length > 3 × width	RT (dark irregular area) or UT
Rounded	Length ≤ 3 × width	RT (dark rounded area) or UT
Tungsten (GTAW)	Rounded or irregular; denser than steel	RT (bright spot on radiograph)

RT evaluation follows Clause 8.12.1 for elongated discontinuities (D1.1 Clause 8.12 uses "elongated" for RT classification, while "linear" is the MT/PT terminology per 8.10.1). UT evaluation uses Table 8.2 (static or cyclic-compression loading) or Table 8.3 (cyclic-tension loading) acceptance classes. The applicable acceptance class is determined by the loading type and connection Categoría specified in the contract documents.

Prevención

Para SMAW, FCAW y SAW: Retire toda la escoria de cada pasada antes de depositar la siguiente. Use un martillo picador y un cepillo de alambre, y Verifique que la junta esté limpia antes de encender el siguiente arco. Para Soldaduras de ranura con ángulos de bisel pronunciados, Verifique que la Geometría de la Junta permita que la escoria flote antes de especificar la configuración de la ranura en la WPS.

Para GTAW: Mantenga la distancia entre el Electrodo y la pieza de trabajo para prevenir la contaminación por tungsteno. Use un Electrodo de tungsteno dedicado para cada tipo de Metal Base. Si ocurre contaminación — indicada por un sonido de estallido, inestabilidad del arco o decoloración visible del Charco de Soldadura (Baño de Fusión) — detenga la Soldadura, rectifique el tungsteno hasta obtener una punta limpia y reinicie desde Metal de Soldadura sano. Verifique el área de Soldadura en busca de inclusiones antes de continuar.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es una inclusión de Soldadura?

Una inclusión de Soldadura es un material no metálico atrapado dentro del Metal de Soldadura solidificado durante la Soldadura. Los dos tipos más comunes son las inclusiones de escoria — formadas cuando la escoria fundida de procesos basados en fundente (SMAW, FCAW, SAW) queda atrapada antes de que el Charco de Soldadura (Baño de Fusión) se solidifique — y las inclusiones de tungsteno — formadas cuando el Electrodo de tungsteno en GTAW entra en contacto con el Charco de Soldadura (Baño de Fusión), depositando partículas de tungsteno en la Soldadura. Según D1.1:2025 §8.10.1, las inclusiones se clasifican como lineales (longitud mayor a 3 veces el ancho) o redondeadas (longitud 3 veces el ancho o menos).

¿Cómo difieren las inclusiones lineales y redondeadas según D1.1:2025?

Según D1.1:2025 §8.10.1, una inclusión lineal tiene una longitud mayor a 3 veces su ancho — esta forma se asocia con cordones de escoria alargados y conlleva un mayor riesgo estructural porque crea una Discontinuidad planar más larga. Una inclusión redondeada tiene una longitud de 3 veces su ancho o menos. La clasificación es importante porque los Criterios de Aceptación en la Clause 8.12.1 aplican límites diferentes a las Discontinuidades alargadas versus redondeadas cuando se evalúan mediante Ensayo Radiográfico (la Clause 8.12 utiliza el término alargada en lugar de lineal para la clasificación de RT).

¿Cómo se detectan las inclusiones de Soldadura?

Las inclusiones de Soldadura son Discontinuidades subsuperficiales que no pueden detectarse por Inspección Visual. La detección requiere ensayos no destructivos: Ensayo Radiográfico (RT) según D1.1:2025 Clause 8.11 o Ensayo Ultrasónico (UT) según Clause 8.13. En las radiografías, las inclusiones de escoria aparecen como áreas oscuras irregulares y las inclusiones de tungsteno aparecen como puntos brillantes (el tungsteno es más denso que el acero). El RT o UT solo se requieren cuando se especifican en los Documentos Contractuales según Clause 8.15.

¿Las inclusiones de Soldadura son siempre rechazables según D1.1:2025?

No. D1.1:2025 Clause 8.12.1 proporciona Criterios de Aceptación específicos para las inclusiones detectadas mediante Ensayo Radiográfico. Los Criterios dependen del tipo de inclusión (alargada vs. redondeada según la terminología de RT de la Clause 8.12), la longitud de la inclusión, el tipo de conexión (estática vs. cíclica) y la clase de aceptación aplicable. Las inclusiones redondeadas pequeñas son generalmente aceptables. Las inclusiones alargadas largas (cordones de escoria) tienen más probabilidades de exceder los límites de aceptación. Los Documentos Contractuales y la cláusula de inspección aplicable determinan qué Criterios se aplican.