Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

Temperatura Mínima entre Pasadas

El requisito de Temperatura Mínima entre Pasadas bajo D1.1:2025 refleja la Temperatura de Precalentamiento mínima. Antes de depositar cada pasada subsiguiente, la Zona de Soldadura debe estar en o por encima de la Temperatura de Precalentamiento mínima establecida para esa combinación de material, Espesor y proceso. Si la unión se enfría por debajo del Precalentamiento mínimo entre pasadas, debe recalentarse antes de que continúe la Soldadura.

Este requisito existe porque las razones metalúrgicas para el Precalentamiento — prevenir la Fisuración Inducida por Hidrógeno, controlar la Velocidad de Enfriamiento y reducir los gradientes térmicos — se aplican igualmente entre pasadas como antes de la primera pasada. Una unión que se enfría a Temperatura ambiente entre pasadas pierde el beneficio protector del Precalentamiento.

Temperatura Máxima entre Pasadas

D1.1:2025 no especifica una Temperatura Máxima entre Pasadas universal para todas las aplicaciones. Se aplica un Máximo cuando la WPS lo especifica, cuando se requieren pruebas de impacto Charpy V-notch (CVN), o cuando los datos del fabricante del Metal Base o la Especificación de material aplicable limitan la Temperatura entre Pasadas para proteger las Propiedades Mecánicas.

For certain high-Resistencia steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a Máximo preheat and Temperatura entre Pasadas. ASTM A913 Grade 80 (Categoría G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 Bajo Hidrógeno electrodes — the process restriction itself controls Aporte Térmico risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material Especificación may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from Precalificado PWHT, but A913 itself is categorized separately in Tabla 5.11 rather than under general QT restrictions.

Medición y Documentación de la Temperatura entre Pasadas

La Temperatura entre Pasadas se mide utilizando crayones indicadores de Temperatura (Tempilstik), pirómetros de contacto o termómetros infrarrojos. D1.1 no prescribe una ubicación o distancia de medición específica — una práctica industrial comúnmente aplicada es medir en el Metal Base cerca del borde de la unión, no en el cordón de Soldadura en sí, lo que puede dar una lectura falsamente elevada. El método utilizado debe ser consistente con la WPS y Verificado para su precisión. Las lecturas de Temperatura entre Pasadas deben registrarse en los registros de Inspección de Soldadura cuando lo requiera el contrato o el plan de calidad.

Consideraciones Prácticas de Medición

La distancia de medición desde la Soldadura importa porque el gradiente de Temperatura a través del Metal Base puede ser significativo, especialmente en placas más gruesas. Medir directamente en la superficie del cordón de Soldadura lee la Temperatura del Metal de Soldadura solidificado, no la Temperatura de la Zona Afectada por el Calor del Metal Base que rige la susceptibilidad a la fisuración. Una distancia de 1 a 3 pulgadas [25 a 75 mm] desde la punta de la Soldadura en la superficie del Metal Base es ampliamente utilizada en la práctica industrial (D1.1 no prescribe una distancia de medición específica) para obtener una lectura representativa de la Temperatura de la unión.

Los crayones indicadores de Temperatura proporcionan una Verificación de pasa/no pasa a una Temperatura específica — el crayón se derrite cuando la superficie alcanza su Temperatura nominal. Son económicos y no requieren Calibración, pero cada crayón cubre solo un punto de Temperatura. Para la Verificación entre pasadas, un Soldador típicamente usa un crayón clasificado a la Temperatura de Precalentamiento mínima: si se derrite, la unión está en o por encima de la Temperatura Mínima entre Pasadas. Cuando se aplica una Temperatura Máxima entre Pasadas, un segundo crayón clasificado al Máximo proporciona una Verificación de límite superior.

Los pirómetros de contacto y los termómetros infrarrojos dan una lectura numérica en un rango continuo. Los pirómetros de contacto requieren un contacto limpio de metal a metal y un breve tiempo de asentamiento. Los termómetros infrarrojos leen la Temperatura de la superficie sin contacto, pero son sensibles a la emisividad — según la guía del fabricante del instrumento, las superficies metálicas brillantes o recién pulidas pueden dar lecturas de 50 a 100°F más bajas que la Temperatura real. La cascarilla de óxido, la cascarilla de laminación y las Salpicaduras de Soldadura también afectan la precisión. La Calibración contra una referencia conocida en el rango de Temperatura esperado antes de la Soldadura de producción es una práctica estándar bajo la mayoría de los programas de calidad.

Los límites de Temperatura entre Pasadas protegen la Zona de Soldadura del sobrecalentamiento, lo que puede degradar las Propiedades Mecánicas. Para aplicaciones que requieren Tratamiento Térmico Post-Soldadura, tanto el Precalentamiento como la Temperatura entre Pasadas deben controlarse en coordinación con el ciclo de Tratamiento Térmico Post-Soldadura para lograr el Alivio de Tensiones o el efecto de revenido deseado.

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