Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

Temperatura Interpasse Mínima

O requisito de Temperatura Interpasse mínima sob D1.1:2025 espelha a Temperatura de Pré-aquecimento mínima. Antes de depositar cada passe subsequente, a Zona de Solda deve estar na ou acima da Temperatura de Pré-aquecimento mínima estabelecida para aquela combinação de material, Espessura e processo. Se a junta esfriar abaixo do Pré-aquecimento mínimo entre os passes, ela deve ser reaquecida antes que a Soldagem continue.

Este requisito existe porque as razões metalúrgicas para o Pré-aquecimento — prevenir a Trinca Induzida por Hidrogênio, controlar a Taxa de Resfriamento e reduzir os gradientes térmicos — se aplicam igualmente entre os passes como antes do primeiro passe. Uma junta que esfria até a Temperatura ambiente entre os passes perde o benefício protetor do Pré-aquecimento.

Temperatura Interpasse Máxima

A D1.1:2025 não especifica uma Temperatura Interpasse máxima universal para todas as aplicações. Um máximo se aplica quando a WPS especifica um, quando o teste de impacto Charpy V-notch (CVN) é exigido, ou quando os dados do fabricante do Metal de Base ou a Especificação do material aplicável limitam a Temperatura Interpasse para proteger as Propriedades mecânicas.

For certain high-Resistência steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a Máximo preheat and Temperatura Interpasse. ASTM A913 Grade 80 (Categoria G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 Baixo Hidrogênio electrodes — the process restriction itself controls Aporte de Calor risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material Especificação may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from Pré-qualificado PWHT, but A913 itself is categorized separately in Tabela 5.11 rather than under general QT restrictions.

Medição e Documentação da Temperatura Interpasse

A Temperatura Interpasse é medida usando lápis indicadores de Temperatura (Tempilstik), pirômetros de contato ou termômetros infravermelhos. A D1.1 não prescreve um local ou distância de medição específico — uma prática industrial comumente aplicada é medir no Metal de Base perto da borda da junta, não no cordão de solda em si, o que pode dar uma leitura falsamente elevada. O método usado deve ser consistente com a WPS e verificado quanto à precisão. As leituras de Temperatura Interpasse devem ser registradas nos registros de Inspeção de solda quando exigido pelo contrato ou plano de qualidade.

Considerações Práticas de Medição

A distância de medição da solda importa porque o gradiente de Temperatura através do Metal de Base pode ser significativo, especialmente em chapas mais Espessas. Medir diretamente na superfície do cordão de solda lê a Temperatura do Metal de Solda solidificado, não a Temperatura da Zona Afetada pelo Calor do Metal de Base que governa a suscetibilidade à trinca. Uma distância de 1 a 3 polegadas [25 a 75 mm] da borda da solda na superfície do Metal de Base é amplamente utilizada na prática industrial (a D1.1 não prescreve uma distância de medição específica) para obter uma leitura representativa da Temperatura da junta.

Lápis indicadores de Temperatura fornecem uma verificação passa/não passa em uma Temperatura específica — o lápis derrete quando a superfície atinge sua Temperatura nominal. Eles são baratos e não exigem Calibração, mas cada lápis cobre apenas um único ponto de Temperatura. Para verificação interpasse, um Soldador tipicamente usa um lápis classificado na Temperatura de Pré-aquecimento mínima: se ele derreter, a junta está na ou acima da Temperatura Interpasse mínima. Quando uma Temperatura Interpasse máxima se aplica, um segundo lápis classificado no Máximo fornece uma verificação de limite superior.

Pirômetros de contato e termômetros infravermelhos fornecem uma leitura numérica em uma faixa contínua. Pirômetros de contato exigem contato limpo metal-metal e um breve tempo de estabilização. Termômetros infravermelhos leem a Temperatura da superfície sem contato, mas são sensíveis à emissividade — de acordo com a orientação do fabricante do instrumento, superfícies de metal brilhantes ou recém-esmerilhadas podem fornecer leituras de 50 a 100°F mais baixas do que a Temperatura real. Escama de óxido, carepa de laminação e Respingos de solda também afetam a precisão. A Calibração contra uma referência conhecida na faixa de Temperatura esperada antes da Soldagem de produção é uma prática padrão na maioria dos programas de qualidade.

Os limites de Temperatura Interpasse protegem a Zona de Solda do superaquecimento, o que pode degradar as Propriedades mecânicas. Para aplicações que exigem Tratamento Térmico Pós-Soldagem, tanto o Pré-aquecimento quanto a Temperatura Interpasse devem ser controlados em coordenação com o ciclo de Tratamento Térmico Pós-Soldagem para alcançar o Alívio de Tensões ou efeito de revenimento pretendido.

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