Interpass Temperature — D1.1:2025 Min & Max Requirements

最小パス間温度

D1.1:2025における最小パス間温度の要件は、最小予熱温度を反映しています。各パスを堆積する前に、溶接ゾーンは、その材料、板厚、およびプロセス組み合わせに対して設定された最小予熱温度以上である必要があります。パス間で継手が最小予熱を下回る温度に冷却された場合、溶接を続行する前に再加熱する必要があります。

この要件が存在するのは、予熱の冶金学的理由—水素誘起割れの防止、冷却速度の制御、熱勾配の低減—が、最初のパスの前と同様に、パス間でも同様に適用されるためです。パス間で継手が周囲温度まで冷却されると、予熱の保護効果が失われます。

最大パス間温度

D1.1:2025は、すべての用途に対して普遍的な最大パス間温度を規定していません。最大値は、WPSがそれを指定する場合、シャルピーVノッチ（CVN）衝撃試験が必要な場合、または母材メーカーのデータや該当する材料仕様書が機械的性質を保護するためにパス間温度を制限する場合に適用されます。

For certain high-強度 steels, D1.1:2025 Table 5.11 directly encodes a 最大 preheat and パス間温度. ASTM A913 Grade 80 (カテゴリー G) and A913 Grade 70 (Category F) require H8 or H4 低水素 electrodes — the process restriction itself controls 入熱 risk. ASTM A709 Grade HPS70W carries a Table 5.11 footnote b maximum of 400°F [200°C] for thicknesses up to 1-1/2 in and 450°F [230°C] for greater thicknesses. For materials where D1.1 does not specify a maximum, the WPS or the material 仕様書 may impose one. Note: ASTM A913/A913M is produced by quenching and self-tempering (Q&ST), not conventional Q&T — D1.1 Clause 5.9 explicitly excludes Q&T steels from 事前認定 PWHT, but A913 itself is categorized separately in 表 5.11 rather than under general QT restrictions.

パス間温度の測定と記録

パス間温度は、温度指示クレヨン（Tempilstik）、接触式パイロメーター、または赤外線温度計を使用して測定されます。D1.1は特定の測定位置や距離を規定していません—一般的に適用される業界慣行では、溶接ビード自体ではなく、継手端近くの母材上で測定します。溶接ビード上では誤って高い読み取り値を示す可能性があるためです。使用される方法はWPSと一致し、精度が確認されている必要があります。契約または品質計画で要求される場合、パス間温度の読み取り値は溶接検査記録に記録されるべきです。

実用的な測定に関する考慮事項

溶接からの測定距離は重要です。なぜなら、特に厚い板では、母材全体の温度勾配が大きくなる可能性があるからです。溶接ビード表面で直接測定すると、凝固した溶接金属の温度が読み取られ、割れ感受性を支配する母材の熱影響部温度は読み取られません。継手温度を代表する読み取り値を得るために、溶接のつま先から母材表面上で1～3インチ [25～75 mm]の距離が業界慣行で広く使用されています（D1.1は特定の測定距離を規定していません）。

温度指示クレヨンは、特定の温度での合否判定を提供します—表面が定格温度に達するとクレヨンが溶けます。これらは安価で校正は不要ですが、各クレヨンは単一の温度点のみをカバーします。パス間確認のために、溶接士は通常、最小予熱温度で定格されたクレヨンを使用します。もし溶ければ、継手は最小パス間温度以上であると判断されます。最大パス間温度が適用される場合、最大値で定格された2番目のクレヨンが上限チェックを提供します。

接触式パイロメーターと赤外線温度計は、連続的な範囲で数値読み取り値を提供します。接触式パイロメーターは、清潔な金属間の接触と短い安定時間が必要です。赤外線温度計は非接触で表面温度を読み取りますが、放射率に敏感です—機器メーカーのガイダンスによると、光沢のあるまたは新しく研磨された金属表面は、実際の温度より50～100°F低い読み取り値を示す場合があります。酸化スケール、ミルスケール、溶接スパッタも精度に影響を与えます。ほとんどの品質プログラムでは、生産溶接の前に、予想される温度範囲で既知の基準に対して校正を行うことが標準的な慣行です。

パス間温度の制限は、溶接ゾーンを過熱から保護し、機械的性質の劣化を防ぎます。溶接後熱処理が必要な用途では、意図した応力除去または焼戻し効果を達成するために、予熱温度とパス間温度の両方を溶接後熱処理サイクルと連携して制御する必要があります。

その他のWPSリソース