D1.1:2025 · §8.10.1 · Table 8.1

Weld Discontinuity vs Weld Defect — D1.1:2025 Explained

This page helps distinguish neutral Inspeksi language from rejectable weld conditions. Use it to understand why the same imperfection may be acceptable in one context and unacceptable in another, then follow the linked defect, Porositas, Inklusi, and inspection pages for deeper review.

Berdasarkan D1.1:2025, suatu diskontinuitas menjadi cacat hanya jika melebihi kriteria penerimaan dalam Tabel 8.1. Sebagian besar diskontinuitas dapat diterima — kode ini memberikan batasan spesifik untuk setiap 8 kategori. Pasal §8.10.1 mendefinisikan klasifikasi linier vs membulat untuk evaluasi RT dan UT.

Diskontinuitas vs Cacat — Perbedaan D1.1

D1.1 sengaja menggunakan dua istilah yang berbeda. Sebuah diskontinuitas adalah setiap gangguan dalam struktur khas suatu material — ini adalah istilah netral yang menggambarkan ketidaksempurnaan tanpa menyiratkan penolakan. Sebuah cacat adalah diskontinuitas yang melebihi kriteria penerimaan dalam Tabel 8.1 dan oleh karena itu memerlukan perbaikan atau penghilangan.

Perbedaan ini sangat penting dalam cara kerja D1.1: inspektur mengevaluasi diskontinuitas terhadap kriteria spesifik, dan hanya yang melebihi batas yang menjadi cacat yang memerlukan tindakan. Sejumlah kecil porositas pipa pada Las Fillet pada sambungan yang dimuat secara statis mungkin merupakan diskontinuitas yang dapat diterima. Porositas yang sama pada Las Groove CJP melintang terhadap tegangan tarik adalah cacat. Ketidaksempurnaan itu sama; klasifikasi kode berbeda berdasarkan jenis pengelasan dan pemuatan.

D1.1:2025 §8.10.1 — Classification

Section 8.10.1 classifies discontinuities by shape: linear (length greater than 3 times width) and rounded (length 3 times width or less). A cluster of rounded discontinuities is evaluated by the total area of the cluster rather than individual pore sizes.

Klasifikasi ini menentukan baris kriteria penerimaan mana dalam Tabel 8.1 atau 8.2 yang berlaku untuk diskontinuitas. Slag stringers, porositas linier, dan area kurang fusi yang memanjang adalah diskontinuitas linier. Pori-pori individual dan inklusi kompak adalah diskontinuitas membulat. Uji bentuk diterapkan pada setiap diskontinuitas individual sebelum batas ukuran dan frekuensi diperiksa.

`Table 8.1` — The 8 Categories

Table 8.1 (Inspeksi Visual Penerimaan Criteria) covers 8 categories, each with separate Batas for statically dimuat (A) and cyclically loaded (B/C) connections:

Item	Category	Key Criterion
(1)	Cracks	Zero tolerance — any Ukuran, any location
(2)	Fusion	Complete fusion required to root and sides
(3)	Craters	Filled to full weld cross-section before arc extinguished
(4)	Weld profiles	Per `Clause 7.23` (face geometry, convexity, concavity limits)
(5)	Inspection timing	Per `Clause 8.9` (ambient temp; 48-hr delay for A514/A517/A709 HPS 100W)
(6)	Undersized welds	Limited underrun by weld size range; underrun not in excess of 10% of weld length
(7)	Undercut	Limits by Ketebalan and loading type (static vs cyclic)
(8)	Piping porosity	Limits by connection type, weld type, and load category

Diskontinuitas Mana yang Memiliki Toleransi Nol

Only Retakan. Table 8.1 item (1) states that any crack shall be unacceptable regardless of size or location for both statically and cyclically loaded connections. This is the only discontinuity Kategori in Table 8.1 with an absolute rejection criterion.

All other discontinuities in Table 8.1 permit some level of imperfection within defined limits. Undercut up to 1/32 in in certain locations is acceptable. Piping porosity in fillet welds on statically loaded connections is acceptable within the frequency and size limits of item (8)(A)(2). Weld profile deficiencies are evaluated against the dimensional limits of Clause 7.23.

Catatan Inspektur: Konsekuensi praktis dari perbedaan diskontinuitas/cacat adalah bahwa inspektur harus mengevaluasi, bukan hanya mengamati. Menemukan pori tidak secara otomatis berarti penolakan — inspektur menerapkan kriteria spesifik untuk jenis pengelasan, kategori pemuatan, dan konfigurasi sambungan tersebut. Dokumentasi harus mencatat diskontinuitas yang diamati dan keputusan penerimaan dengan butir Tabel 8.1 yang relevan yang diterapkan.

Semua Sub-Halaman Cacat

Each discontinuity type in Table 8.1 has a dedicated reference page with the specific acceptance criteria and field guidance:

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara diskontinuitas las dan cacat las?

Berdasarkan D1.1:2025, diskontinuitas adalah setiap gangguan dalam struktur khas las — ini adalah istilah netral untuk setiap ketidaksempurnaan. Cacat adalah diskontinuitas yang melebihi kriteria penerimaan dalam Tabel 8.1 dan oleh karena itu memerlukan perbaikan atau penghilangan. Tidak semua diskontinuitas adalah cacat: misalnya, sejumlah kecil porositas pipa pada Las Fillet pada sambungan yang dimuat secara statis dapat diterima berdasarkan butir (8)(A)(2) Tabel 8.1. Hanya diskontinuitas yang melebihi batas spesifik yang menjadi cacat yang memerlukan tindakan.

Bagaimana D1.1:2025 mengklasifikasikan diskontinuitas las?

D1.1:2025 §8.10.1 mengklasifikasikan diskontinuitas berdasarkan bentuk. Diskontinuitas linier memiliki panjang lebih besar dari 3 kali lebarnya — ini berlaku untuk slag stringers, porositas linier, dan area kurang fusi yang memanjang. Diskontinuitas membulat memiliki panjang 3 kali lebarnya atau kurang — ini berlaku untuk pori-pori individual dan inklusi kompak. Sekelompok diskontinuitas membulat dievaluasi berdasarkan total area kelompok. Klasifikasi bentuk ini menentukan baris kriteria penerimaan mana yang berlaku.

Diskontinuitas las mana yang memiliki toleransi nol berdasarkan D1.1?

Retakan. Butir (1) Tabel 8.1 D1.1:2025 menyatakan bahwa setiap retakan tidak dapat diterima terlepas dari ukuran atau lokasi, baik untuk sambungan yang dimuat secara statis (Kategori A) maupun sambungan yang dimuat secara siklis (Kategori B dan C). Retakan adalah satu-satunya diskontinuitas dalam Tabel 8.1 dengan kriteria toleransi nol mutlak. Semua jenis diskontinuitas lainnya — undercut, porositas, incomplete fusion, profil pengelasan — mengizinkan tingkat ketidaksempurnaan tertentu dalam batas yang ditentukan.

Apa prosedur Inspeksi Visual untuk diskontinuitas las berdasarkan D1.1?

Pasal 8.9 D1.1:2025 mensyaratkan Inspeksi Visual semua pengelasan produksi. Inspeksi harus dilakukan setelah las mendingin hingga Suhu sekitar, kecuali untuk baja A514, A517, dan A709 HPS 100W di mana inspeksi harus ditunda Minimum 48 jam. Inspektur menerapkan kriteria penerimaan dalam Tabel 8.1 untuk setiap las. Diskontinuitas bawah permukaan seperti inklusi dan porositas internal memerlukan pengujian radiografi atau Ultrasonic Testing berdasarkan Pasal 8.11 atau 8.13 bila ditentukan dalam dokumen kontrak.