AWS D1.2 Welder Qualification
AWS D1.2 Part D (§3.17 through §3.23) covers welder, Schweißen operator, and tack-Schweißerfertigkeitsprüfung for structural aluminum. Test positions (1G/2G/3G/4G plate, 1G/2G/5G/6G pipe), Table 3.7 qualified-position matrix, Table 3.8 Dicke ranges, Table 3.9 essential variables, and the 6-month continuity rule under §3.3.2 and §3.23.
§3.17.5 — the WPS shortcut: AWS D1.2 §3.17.5 states that a welder who satisfactorily completes a test weldment meeting the WPS qualification criteria in Part C is considered qualified to Schweiß joints within the type and position limitations of Table 3.7, subject to the welder essential variables in §3.20. The same physical Prüfstück qualifies both the procedure and the welder who made it — a meaningful efficiency for shops running their own PQR work.
Warum die D1.2 Schweißerqualifizierung anders strukturiert ist als die D1.1
AWS D1.2 regelt das Schweißen von Aluminiumkonstruktionen und AWS D1.1 das Schweißen von Baustahl. Die Rahmenwerke für die Schweißerqualifizierung teilen die gleiche Positionsnummerierung und die gleiche 6-monatige Gültigkeitsdauer, weichen jedoch in drei wichtigen Punkten voneinander ab, die Praktiker, die zwischen den beiden Regelwerken wechseln, beachten müssen.
Erstens hat D1.2 keinen vorqualifizierten WPS-Pfad. D1.1 Abschnitt 5 erlaubt vorqualifizierte Verfahren, die keine Verfahrensprüfung (PQR) erfordern, und die D1.1 Abschnitt 6 Schweißerqualifizierung ist eine separate Übung. Nach D1.2 muss jede WPS durch Verfahrensprüfung gemäß Abschnitt 3 qualifiziert werden, und der Schweißer, der das WPS-Prüfstück fertigstellt, ist gemäß §3.17.5 automatisch innerhalb der Positions- und Dickenbeschränkungen von Tabelle 3.7 und Tabelle 3.8 qualifiziert. Aus diesem Grund führen Aluminiumbetriebe die Schweißerqualifizierung und Verfahrensprüfung typischerweise als ein einziges koordiniertes Prüfereignis und nicht als zwei separate Arbeitsabläufe durch.
Zweitens fügt die Positionstaxonomie einen aluminiumspezifischen Eintrag hinzu. Die Blechpositionen 1G/2G/3G/4G Stumpfnaht und 1F/2F/3F/4F Kehlnaht sind die gleichen wie bei D1.1. Die Rohrpositionen 1G/2G/5G/6G Stumpfnaht sind ebenfalls die gleichen. Aber D1.2 §3.4.1.4 schließt explizit 2FR (Rohr horizontal-gedreht) als eine eigenständige Kehlnaht-Rohrposition ein, bei der das Prüfrohr mit seiner Achse annähernd horizontal platziert und während des Schweißens gedreht wird, so dass Zusatzwerkstoff in horizontaler Position abgeschieden wird. 2FR ist keine Position, die Sie in D1.1 Abschnitt 6 sehen werden.
Drittens sind die wesentlichen Variablen für Schweißer aluminiumspezifisch. D1.2 Tabelle 3.9 (referenziert aus §3.20) listet die Änderungen auf, die eine erneute Qualifizierung des Schweißers erfordern. Dazu gehören Änderungen in der M-Nummer-Grundwerkstoffgruppe, der F-Nummer-Zusatzwerkstoffgruppe, der Art des Werkstoffübergangs für GMAW sowie die Positions- und Dickenbeschränkungen, die durch Tabelle 3.7 und Tabelle 3.8 festgelegt sind. Die Liste in Tabelle 3.9 spiegelt die metallurgischen und verfahrenstechnischen Variablen wider, die die Schweißnahtgüte von Aluminium beeinflussen — sie unterscheidet sich von den wesentlichen Variablen in D1.1 Abschnitt 6, die für Stahlarbeiten gelten.
Prüfpositionen — Blech und Rohr, Stumpf- und Kehlnaht
D1.2 §3.4.1 sets out the four position categories used across both WPS qualification and welder Schweißerprüfung: flat, horizontal, vertical, and overhead per Figures 3.1 and 3.2. The specific test position designations follow Nahtgeometrie.
Groove welds — plate (§3.4.1.1, Figure 3.3): Position 1G (Flat) lays the test plates approximately horizontal with Schweißgut deposited from the upper side. Position 2G (Horizontal) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately horizontal. Position 3G (Vertical) places the plates in an approximately vertical plane with the groove approximately vertical. Position 4G (Overhead) places the plates approximately horizontal with weld metal deposited from the underside.
Groove welds — pipe (§3.4.1.2, Figure 3.4): Position 1G (Pipe Horizontal-Rotated) places the test pipe with its axis approximately horizontal and rotated during welding. Position 2G (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe with axis approximately vertical, groove approximately horizontal, not rotated. Position 5G (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe with axis approximately horizontal, groove approximately vertical, not rotated. Position 6G (Pipe Inclined-Fixed) inclines the pipe approximately 45° with the horizontal, not rotated. The 5G and 6G positions are the most demanding in the pipe set because the welder must execute every position-of-the-clock around a fixed pipe.
Fillet welds — plate (§3.4.1.3, Figure 3.5): Position 1F (Flat) deposits each fillet with its axis approximately horizontal and throat approximately vertical. Position 2F (Horizontal) deposits each fillet on the upper side of a horizontal surface against a vertical surface. Position 3F (Vertical) deposits each fillet on vertical surfaces. Position 4F (Overhead) deposits each fillet on the underside of a horizontal surface against a vertical surface.
Fillet welds — pipe (§3.4.1.4, Figure 3.6): Position 1F (Pipe Inclined-Rotated) places the test pipe with axis approximately 45° and rotated. Position 2F (Pipe Vertical-Fixed) places the pipe vertical with filler deposited on the outer surface, not rotated. Position 2FR (Pipe Horizontal-Rotated) places the pipe approximately horizontal and rotates during welding so filler is deposited in the horizontal position. Position 4F (Overhead-Fixed) places the pipe vertical with filler placed against the outer surface at the juncture with the abutting plate or pipe, not rotated. Position 5F (Pipe Horizontal-Fixed) places the pipe approximately horizontal with the welding joint vertical, not rotated.
Special-position qualification is permitted under §3.17.4 for contractors doing production welding in a special orientation. The welder may be tested in that specific orientation, and the qualification is valid only for the position actually tested, with an angular deviation allowance of ±15° in inclination of the weld axis and rotation of the Nahtoberseite (Schweißnahtfläche) per Figure 3.1 or 3.2.
Tabelle 3.7 — Qualifizierter Positionsbereich
D1.2 §3.18 reduces the number of qualifications a welder needs by allowing a test in one position to qualify for production welding in less demanding positions. The mapping lives in Table 3.7. The general principle is that more difficult positions (vertical, overhead, fixed pipe) qualify the welder for less difficult positions (flat, horizontal, rotated pipe) of the same Nahtart. The specific qualified ranges by row are governed by the Tabelle entries themselves.
Für die meisten Blecharbeiten ist die Qualifizierung in 3G (Stumpfnaht vertikal) und 4G (Stumpfnaht überkopf) die gängige Kombination in der Werkstatt, da diese beiden zusammen typischerweise alle vier Blech-Stumpfnahtpositionen abdecken. Für Kehlnaht-Blecharbeiten bieten 3F (vertikale Kehlnaht) und 4F (Überkopf-Kehlnaht) eine ähnliche Abdeckung. Für Rohr-Stumpfnähte ist 6G (45° geneigt fest) die anspruchsvollste Einzelprüfung und qualifiziert den breitesten Fertigungsbereich; viele Werkstätten verwenden 6G als einzige Schweißerqualifizierung, wenn reine Rohrarbeiten die Fertigungsnorm sind. Für Rohr-Kehlnähte ist 5F (horizontal-fest) die anspruchsvollste Einzelposition.
Die Qualifizierung von Blech zu Rohr und Rohr zu Blech unterliegt separaten Regeln. Eine Qualifizierung auf Blech qualifiziert den Schweißer nicht automatisch für die Rohrfertigung, da die Rohrgeometrie Rotations- und Neigungsvariablen hinzufügt, die bei der Blechprüfung nicht berücksichtigt werden. Die umgekehrte Richtung — Rohrqualifizierung, die Blech abdeckt — ist in einigen Zeilen der Tabelle 3.7 zulässiger, sollte aber direkt anhand der Tabelle und nicht durch Annahme bestätigt werden.
„Die Aluminium-Schweißerqualifizierung fühlt sich für Teams, die von Stahlarbeiten kommen, rückwärts an. Die Positionstaxonomie ist ähnlich, aber die WPS-Abkürzung in §3.17.5 ändert den Arbeitsablauf — wir führen Schweißer- und Verfahrensprüfung als ein Ereignis durch, weil dasselbe Prüfstück beides abdeckt. Die 2FR Rohr-Kehlnahtposition verwirrt erstmalige D1.2-Prüfer, die an D1.1 Abschnitt 6 gelernt haben und die Bezeichnung „gedreht-horizontal“ nie gesehen haben.“ — Praktikerhinweis, synthetisiert aus AWS D1.2
Anhang EMuster-WPS/PQR-Formaten und Erfahrungsberichten aus der Werkstatt.
Tabelle 3.8 — Prüfblechdicke und qualifizierte Fertigungsdicke
D1.2 §3.19 ties test plate thickness to the qualified production Dickenbereich through Table 3.8. The principle is that qualifying on a thicker test plate qualifies the welder for both thicker and thinner production work, within the Grenzwerte the table defines.
Prüfblechdicken unter 3/8 Zoll [10 mm] verwenden im Allgemeinen Vorder- und Wurzelbiegeversuche gemäß Abbildung 3.12 und qualifizieren begrenzte Dickenbereiche. Prüfblechdicken von 3/8 Zoll [10 mm] bis 1 Zoll [25 mm] verwenden Vorder- und Wurzelbiegeversuche oder Querseitenbiegeversuche gemäß Abbildung 3.10, abhängig von der Tabellenzeile. Prüfblechdicken von 1 Zoll [25 mm] und größer verwenden Querseitenbiegeproben gemäß Abbildung 3.10 und qualifizieren den Schweißer im Allgemeinen für unbegrenzte Fertigungsdicke, wenn Proben in voller Dicke geprüft werden.
Für die Schweißerqualifizierung von Rohren verknüpft Tabelle 3.8 den Rohraußendurchmesser und die Wanddicke mit den qualifizierten Fertigungsdurchmesser- und Dickenbereichen. Untermaßige Proben, die gemäß §3.8.1.4 zulässig sind (für Rohre mit einem Außendurchmesser von 4 Zoll [100 mm] oder weniger, mit auf bis zu 3/4 Zoll [20 mm] reduzierten Probenbreiten, gemessen an der Außenfläche), führen zu anderen qualifizierten Bereichen als Vollquerschnittsproben. Wie bei den Positionen ist immer die Zeile von Tabelle 3.8 zu lesen, die dem tatsächlichen Prüfblech oder Rohr, der verwendeten Biegeart und dem zu prüfenden Schweißerqualifizierungspfad entspricht.
Tabelle 3.9 — Wesentliche Variablen für Schweißer
D1.2 §3.20 establishes that changes beyond the limitations described in Table 3.9 require requalification of the welder, welding operator, or tack welder. The Table 3.9 essential variables for the welder are distinct from the WPS essential variables in Table 3.1; both tables list specific changes that trigger requalification, but Table 3.9 governs the welder while Table 3.1 governs the procedure.
Häufige wesentliche Variablen in Tabelle 3.9 umfassen Änderungen in der M-Nummer-Gruppe des Grundwerkstoffs (das von D1.2 verwendete Aluminiumlegierungs-Klassifizierungssystem, wobei M21 1xxx und die meisten 5xxx Legierungen abdeckt, M22 die 5052-Familie, M23 6xxx wärmebehandelbare Legierungen usw. gemäß §3.2.1), Änderungen in der F-Nummer-Gruppe des Zusatzwerkstoffs (das A5.10 Zusatzwerkstoff-Klassifizierungssystem gemäß §3.2.2), Änderungen im Schweißverfahren (z.B. GMAW zu GTAW), Änderungen in der Art des Werkstoffübergangs für GMAW, Änderungen der Position über den in Tabelle 3.7 qualifizierten Bereich hinaus und Änderungen der Dicke über den in Tabelle 3.8 qualifizierten Bereich hinaus.
Die wesentlichen Variablen für Heftschweißer sind eine Untermenge der Schweißerliste, da Heftnähte von Natur aus kürzer, kleiner und weniger empfindlich gegenüber einigen Verfahrensvariablen sind als vollständige Fertigungsschweißnähte. Die wesentlichen Variablen für Schweißmaschinenführer (für mechanisierte oder automatische Verfahren) spiegeln die maschinengesteuerte Natur der Bedienerrolle wider — Änderungen des Geräteherstellers oder der Klasse können eine erneute Qualifizierung auslösen, wo die gleiche Änderung für einen manuellen Schweißer dies nicht tun würde.
Erforderliche Prüfungen für die Schweißerfertigkeitsprüfung
D1.2 §3.21 lists the required tests for each weld type. For groove welds, §3.21.1 requires (1) Sichtprüfung examination for appearance and dimensions, and (2) Biegeversuch for soundness and ductility, except as castings allow under §3.21.6.4 (macroetch in lieu of bend), or Durchstrahlungsprüfung as permitted under §3.21.6.1 or §3.21.6.3. For fillet welds, §3.21.2 requires (1) visual examination for appearance and dimensions plus a Makroschliff, and (2) a fracture test for soundness performed per §3.21.6.2 using a 6 in [150 mm] specimen as shown in Figure 3.32. For welded castings, an additional macroetch test for soundness is required under §3.21.6.4.
Die Prüfstücke selbst — ihre Anzahl, Art, Vorbereitung und Lage — werden durch Tabelle 3.8 und die Abbildungen 3.25 bis 3.34 geregelt. Die Durchstrahlungsprüfung der Stumpfnaht-Prüfanordnung kann nach Wahl des Auftragnehmers anstelle der mechanischen Prüfung gemäß §3.21.3 verwendet werden. Das Durchstrahlungsprüfverfahren und die Zulässigkeitskriterien folgen Abschnitt 5, Teil B und den relevanten Unterabschnitten von Abschnitt 5, Teil D.
Zulässigkeitskriterien — Sichtprüfung, Biegeversuch und Bruchprüfung
Die Zulässigkeitskriterien für die Schweißerfertigkeitsprüfung spiegeln in den meisten Aspekten die WPS-Qualifizierungskriterien wider, mit einer expliziten Lockerung. Die Annahme bei der Sichtprüfung für Stumpfnähte (§3.6.2, referenziert aus §3.21.7.1) erfordert, dass die Ober- und Wurzeloberflächen frei von Rissen sind, alle Krater vollständig gefüllt sind, die Schweißkanten glatt in den Grundwerkstoff übergehen, Einbrandkerben 0.01 Zoll [0.25 mm] nicht überschreiten, vollständige Verschmelzung an der Wurzel für CJP-Nähte (oder Einbrand gleich oder größer als Nahtmaß für PJP), maximaler Durchbrand bei Rohr-Stumpfnähten 1/8 Zoll [3 mm] nicht überschreitet und die Wurzelkonkavität 1/16 Zoll [2 mm] nicht überschreitet.
Visual examination Abnahme for fillet welds (§3.6.3 referenced from §3.21.8.1) requires the surface free from Risse, all craters filled, weld edges blending smoothly, Einbrandkerbe not exceeding 0.01 in [0.25 mm], leg lengths meeting the WPS, Vollständige Verschmelzung at the root and to Grundwerkstoff verified by macroetch, and root surface concavity (suck-back) not exceeding 1/32 in [1 mm]. The performance qualification adds an explicit relaxation per §3.21.8.1: penetration through metal 1/8 in [3 mm] and thinner may be accepted — an allowance for thin-section work where full-thickness penetration would risk Durchbrand.
Bend test acceptance (§3.8.3 referenced from §3.21.7.2) requires the weld and HAZ to be completely within the bent portion of the specimen and the Konvex surface free of discontinuities exceeding the dimensional limits in §3.8.3.2: 1/8 in [3 mm] in any direction; 3/8 in [10 mm] cumulative for discontinuities greater than 1/32 in [1 mm] but less than or equal to 1/8 in [3 mm], based on a 1-1/2 in [40 mm] specimen width; 1/4 in [6 mm] Maximum for corner cracks except those caused by inclusions or fusion-type discontinuities (which fall under the 1/8 in [3 mm] limit); and corner cracks exceeding 1/4 in [6 mm] without Einschluss evidence may be disregarded with a replacement test specimen.
Fillet weld fracture test acceptance (§3.10.3.1 referenced from §3.21.8.2) requires that if the specimen folds flat on itself, the test passes. If the specimen fractures, the broken surface must show complete fusion to the root of the joint and exhibit no inclusion or Porosität larger than 3/32 in [2 mm] in the greatest dimension. The cumulative dimensions of all inclusions and porosity must not exceed 3/4 in [20 mm] in each 4 in [100 mm] segment.
Gültigkeitsdauer — die 6-Monats-Regel
D1.2 §3.23 (mirroring §3.3.2) governs how long a welder qualification remains in effect. The qualification is effective indefinitely unless one of two conditions occurs: (1) the welder, welding operator, or tack welder is not engaged in a given process of welding for which they are qualified for a period exceeding six months, or (2) there is some specific reason to question the welder's, operator's, or tack welder's ability.
Die Sechs-Monats-Regel ist verfahrensspezifisch und schweißerspezifisch. Ein Schweißer, der für GMAW qualifiziert ist und kontinuierlich GMAW-Fertigungsschweißungen durchführt, behält die GMAW-Qualifizierung auf unbestimmte Zeit, auch wenn Jahre seit dem ursprünglichen Prüfstück vergangen sind. Ein Schweißer, der sowohl für GMAW als auch für GTAW qualifiziert ist, kontinuierlich GMAW schweißt, aber die GTAW-Fertigung für mehr als sechs Monate einstellt, verliert die GTAW-Qualifizierung, während er die GMAW-Qualifizierung behält. Die Anforderung an die Prüfungsaufzeichnungen in §3.17.3 macht den Auftragnehmer oder Vorgesetzten verantwortlich für die Dokumentation, welche Schweißer für welche Verfahren qualifiziert sind und die Aufzeichnung der Tätigkeit.
Die Klausel „Grund zur Infragestellung der Fähigkeit“ ist der Ermessensspielraum des Vorgesetzten oder Prüfers. Wiederholte Schweißfehler in der Produktion, beobachtete Abweichungen vom qualifizierten Verfahren, nachlassende visuelle Qualität oder jede Bedingung, die die Kompetenz in Frage stellt, sind Gründe für eine erneute Qualifizierung, unabhängig von der sechsmonatigen Tätigkeitsaufzeichnung. Eine erneute Qualifizierung nach beiden Wegen folgt den gleichen Prüfungen gemäß §3.21 wie die ursprüngliche Qualifizierung.
Wiederholungsprüfungen — sofort und zu einem späteren Zeitpunkt
D1.2 §3.22 provides two retest paths after a failed performance qualification, with different evidentiary Anforderungen.
Under §3.22.2.1, an immediate retest may be made consisting of two test specimens of each type on which the welder, welding operator, or tack welder failed. All retest specimens must meet all the specified requirements. The immediate retest is the same-session second chance — it confirms whether the original failure was a one-off Fehler (a piece of Schlackeneinschluss, a momentary weave variance, an isolated porosity cluster) or a skill issue. Two specimens per failure type is the requirement, not one, which biases toward catching repeated rather than isolated failure modes.
Under §3.22.2.2, a complete performance qualification retest may be made at a later date for any failed qualification test, provided there is evidence that the welder, welding operator, or tack welder has had further training or practice. The "further training or practice" requirement is what distinguishes the later-date retest from the immediate retest — the supervisor or Prüfer must document the corrective action, training program, or practice regimen before the welder retakes the full qualification. This evidentiary gate exists to prevent endless retesting cycles where a welder simply tries again without addressing the cause of the original failure.
Per §3.22.1, the Prüfung supervisor may also terminate the test at any stage if it becomes apparent that the welder does not have the required skill to produce satisfactory results. This avoids wasted bend or fracture testing on a clearly failing weldment and preserves the Auftragnehmer's testing resources for welders likely to pass.
Häufige Qualifizierungsfehler
1. WPS-Qualifizierung und Schweißerqualifizierung als separate Arbeitsabläufe behandeln. Gemäß D1.2 §3.17.5 ist der Schweißer, der ein zufriedenstellendes WPS-Prüfstück fertigstellt, automatisch innerhalb der Grenzen von Tabelle 3.7 und Tabelle 3.8 qualifiziert. Sie als separate Prüfereignisse durchzuführen, ist nicht falsch, aber ineffizient, wenn derselbe Schweißer beides tut.
2. Die 2FR-Position bei Rohr-Kehlnahtprüfungen vergessen. D1.2 §3.4.1.4 enthält 2FR (Rohr horizontal-gedreht) als eigenständige Position. Schweißer, die von D1.1 Abschnitt 6 kommen, gehen häufig davon aus, dass die Rohr-Kehlnahtpositionen 1F/2F/4F/5F sind und übersehen 2FR — was unter Tabelle 3.7 unterschiedliche Auswirkungen auf den qualifizierten Bereich hat.
3. Annehmen, dass die Blechqualifizierung die Rohrfertigung abdeckt. Die Blechprüfung berücksichtigt nicht die Rotations- und Neigungsvariablen, die das Rohrschweißen hinzufügt. Tabelle 3.7 regelt die Regeln für die gegenseitige Abdeckung; nehmen Sie keine Abdeckung an, die die Tabelle nicht gewährt.
4. Die 6-Monats-Regel stillschweigend verfallen lassen. Die Qualifizierung ist verfahrensspezifisch. Ein Schweißer, der zwei Jahre lang ununterbrochen GMAW-Arbeiten durchgeführt hat, aber seit sieben Monaten kein GTAW mehr geschweißt hat, hat die GTAW-Qualifizierung verloren. Die Aufzeichnungen gemäß §3.17.3 liegen in der Verantwortung des Auftragnehmers — ohne ein Nachverfolgungssystem wird das Verfallen erst dann offensichtlich, wenn ein kritisches Projekt das ungenutzte Verfahren erfordert.
5. Den Makroschliff bei der Kehlnaht-Schweißerfertigkeitsprüfung überspringen. §3.21.2 verlangt sowohl den Makroschliff (Sichtprüfung + Makroschliff gemäß §3.6.1.2) als auch die Bruchprüfung gemäß §3.21.6.2. Der Makroschliff verifiziert die Verschmelzung an der Wurzel, die die Bruchprüfung allein möglicherweise nicht sauber aufdeckt — einige Werkstätten lassen den Makroschliff als vermeintliche Redundanz weg und entdecken später, dass die Wurzelverschmelzung bei Fertigungsschweißnähten unvollständig war.
6. Die Klausel „Grund zur Infragestellung der Fähigkeit“ als hohe Hürde missverstehen. §3.3.2 und §3.23 geben dem Vorgesetzten oder Prüfer die explizite Befugnis, eine erneute Qualifizierung aufgrund beobachteter Leistungen zu verlangen, nicht nur nach der 6-monatigen Tätigkeitsunterbrechung. Wiederholte Fertigungsfehler, Abweichungen vom qualifizierten Verfahren oder nachlassende visuelle Qualität sind gültige Gründe. Die Klausel existiert, um das Qualifizierungssystem an die tatsächliche Schweißerleistung anzupassen, nicht nur an die verstrichene Zeit.
Wie die Schweißerqualifizierung mit der Verfahrensprüfung nach D1.2 zusammenhängt
D1.2 verknüpft die Schweißerqualifizierung, die WPS-Qualifizierung und die Zusatzwerkstoffauswahl enger miteinander als die Stahlregelwerke. Da es keinen vorqualifizierten WPS-Pfad gibt, erfordert jede WPS eine PQR-Dokumentation gemäß Anhang E, und dasselbe Prüfstück, das die PQR-Daten liefert, qualifiziert auch den Schweißer gemäß §3.17.5. Die Zusatzwerkstoffauswahl folgt D1.2 Tabelle 4.2 (die die D1.2 Zusatzwerkstoffe Seite detailliert behandelt) und ist selbst eine Tabelle 3.1 wesentliche Variable für die WPS — eine Änderung über den qualifizierten F-Nummer-Bereich hinaus erfordert eine WPS-Requalifizierung, was ein neues Prüfstück bedeutet, was (gemäß §3.17.5) auch eine neue Schweißerqualifizierungsdokumentation bedeutet.
Diese Integration ist der Grund, warum Aluminiumbetriebe typischerweise die Schweißerqualifizierung, die WPS-Qualifizierung und die Überprüfung der wesentlichen Variablen des Zusatzwerkstoffs als ein einziges koordiniertes Prüfereignis durchführen. Die Muster-WPS- und PQR-Formulare in Anhang E von D1.2 spiegeln diese Integration wider — die Formularfelder weisen die Schweißeridentifikation, den qualifizierten Positionsbereich und den qualifizierten Dickenbereich als Teil der Verfahrensdokumentation und nicht als separate Schweißeraufzeichnungen aus.
CWI-Prüfungstipp: Die Unterschiede in der Schweißerqualifizierung zwischen D1.2 und D1.1 sind wiederkehrende Themen in den CWI-Teilen B und C. Merken Sie sich: D1.2 hat keinen vorqualifizierten WPS-Pfad, §3.17.5 macht das WPS-Prüfstück zur Schweißerqualifizierung, die Rohr-Kehlnahtposition 2FR ist einzigartig für D1.2, und die 6-monatige Gültigkeitsdauer ist dieselbe wie bei D1.1, gilt aber verfahrensbezogen pro Schweißer. Tabelle 3.7 (qualifizierte Positionen) und Tabelle 3.8 (qualifizierte Dicke) sind die beiden Tabellen, die am wahrscheinlichsten in einer Prüfungsszenariofrage vorkommen.
Verwandte Normenleitfäden
Häufig gestellte Fragen
Qualifiziert die WPS-Qualifizierung den Schweißer automatisch nach D1.2?
Ja. AWS D1.2 §3.17.5 besagt, dass ein Schweißer, Schweißmaschinenführer oder Heftschweißer, der ein Prüfschweißstück, das die WPS-Qualifizierungskriterien in Teil C erfüllt, erfolgreich fertigstellt, als qualifiziert gilt, Schweißnähte innerhalb der in Tabelle 3.7 beschriebenen Nahtart- und Positionsbeschränkungen zu schweißen, vorbehaltlich der wesentlichen Variablen für Schweißer in §3.20, §3.21 und §3.22. Dies ist eine sinnvolle Effizienz: Dasselbe physische Prüfstück, das zur Qualifizierung des Verfahrens verwendet wird, qualifiziert auch den Schweißer, der es hergestellt hat, wodurch in vielen Werkstattabläufen eine separate Schweißerfertigkeitsprüfung entfällt. Der qualifizierte Positionsbereich folgt Tabelle 3.7, und der qualifizierte Dickenbereich folgt Tabelle 3.8. Schweißer, die nicht an der WPS-Qualifizierung beteiligt sind, legen eine separate Schweißerfertigkeitsprüfung gemäß §3.21 unter Verwendung derselben Positions- und Dickenregeln ab.
Welche Positionen qualifiziert eine 3G Stumpfnaht-Blechprüfung nach D1.2?
Nach AWS D1.2 folgen die qualifizierten Positionsbereiche Tabelle 3.7. Das allgemeine Prinzip, das sich durch die Tabelle zieht, ist, dass die Qualifizierung in einer schwierigeren Position den Schweißer für weniger schwierige Positionen desselben Nahttyps qualifiziert. Für Stumpfnähte an Blechen sind die vier Positionen 1G (flach), 2G (horizontal), 3G (vertikal) und 4G (überkopf) gemäß §3.4.1.1 und Abbildung 3.3. Eine 3G-Prüfung qualifiziert den Schweißer typischerweise zusätzlich zu 3G für 1G- und 2G-Arbeiten, jedoch nicht für 4G überkopf. Die Qualifizierung in 3G und 4G ist die gängige Werkstattpraxis für Schweißer, die eine vollständige Abdeckung der Blechpositionen benötigen. Rohrpositionen (1G, 2G, 5G, 6G gemäß §3.4.1.2 und Abbildung 3.4) folgen einem separaten Zeilensatz in Tabelle 3.7, da die Rohrgeometrie Rotations- und Neigungsvariablen hinzufügt, die bei der Blechprüfung nicht berücksichtigt werden. Lesen Sie immer direkt Tabelle 3.7 für die spezifischen qualifizierten Bereiche, die für die verwendete Prüfposition gelten.
Welchen Dickenbereich qualifiziert eine 1-Zoll-Blechprüfung nach D1.2?
D1.2 §3.19 verknüpft die Prüfblechdicke mit der qualifizierten Fertigungsdicke durch Tabelle 3.8. Das Prinzip ist, dass die Qualifizierung auf einem dickeren Prüfblech den Schweißer für dickere und dünnere Fertigungsarbeiten qualifiziert, innerhalb der von der Tabelle definierten Grenzen. Eine 1-Zoll [25 mm] Prüfplatte qualifiziert den Schweißer typischerweise für Fertigungsdicken von einem definierten Minimum (oft 1/8 Zoll [3 mm] oder dünner, abhängig von der verwendeten Biegeart) bis zum Doppelten der Prüfdicke oder unbegrenzt, abhängig von der Zeile. Prüfplatten von 1 Zoll [25 mm] und dicker qualifizieren im Allgemeinen für unbegrenzte Dicke, wenn die Seitenbiegeversuchsoption in §3.8.1.1 verwendet wird. Untermaßige Proben (§3.8.1.4) und Optionen mit reduziertem Querschnitt ändern den qualifizierten Bereich. Der genaue qualifizierte Dickenbereich hängt von der Prüfplattendicke und der verwendeten Biegeversuchsart ab, die beide Spalten in Tabelle 3.8 sind. Beziehen Sie sich immer direkt auf Tabelle 3.8 für die Zeile, die Ihrer Prüfung entspricht.
Wie lange ist eine D1.2 Schweißerqualifizierung gültig?
AWS D1.2 §3.23 (spiegelt §3.3.2 wider) legt die Gültigkeitsdauer als unbegrenzt fest, mit zwei spezifischen Beendigungsbedingungen. Die Qualifizierung bleibt unbegrenzt gültig, es sei denn: (1) der Schweißer, Schweißmaschinenführer oder Heftschweißer ist für einen Zeitraum von mehr als sechs Monaten nicht in einem bestimmten Schweißverfahren tätig, für das er qualifiziert ist, oder (2) es gibt einen spezifischen Grund, die Fähigkeit des Schweißers in Frage zu stellen. Die Sechs-Monats-Regel ist der operative Hebel — wenn ein Schweißer, der für GMAW qualifiziert ist, länger als sechs Monate keine GMAW-Fertigungsschweißungen durchführt, erlischt die Qualifizierung für dieses Verfahren und eine erneute Qualifizierung ist erforderlich. Die Regel ist verfahrensspezifisch, so dass ein Schweißer, der weiterhin GMAW schweißt, aber das GTAW-Schweißen für mehr als sechs Monate einstellt, die GTAW-Qualifizierung verliert, während er die GMAW-Qualifizierung behält. Die Klausel „Grund zur Infragestellung der Fähigkeit“ ist der zweite Beendigungspfad und liegt im Ermessen des Vorgesetzten oder Prüfers, basierend auf beobachteter Leistung, wiederholten Schweißfehlern oder jeder Bedingung, die die Kompetenz in Frage stellt.
Was ist der Unterschied zwischen der D1.2 Schweißerqualifizierung und D1.1 Abschnitt 6?
AWS D1.2 regelt das Schweißen von Aluminiumkonstruktionen, während AWS D1.1 das Schweißen von Baustahl regelt, und die Rahmenwerke für die Schweißerqualifizierung unterscheiden sich in drei wesentlichen Punkten. Erstens hat D1.2 keinen vorqualifizierten WPS-Pfad — jede WPS nach D1.2 muss durch Verfahrensprüfung gemäß Abschnitt 3 qualifiziert werden, und §3.17.5 verknüpft die Schweißerqualifizierung mit der WPS-Prüfung. D1.1 erlaubt vorqualifizierte Verfahren gemäß Abschnitt 5, die keine PQR erfordern, und die Schweißerqualifizierung gemäß D1.1 Abschnitt 6 ist von der WPS-Qualifizierung getrennt. Zweitens ist die Positionsnummerierung dieselbe (1G/2G/3G/4G Blech; 1G/2G/5G/6G Rohr), aber D1.2 enthält 2FR (Kehlnaht Rohr horizontal-gedreht) gemäß §3.4.1.4 als eigenständige Position, die in D1.1 Abschnitt 6 nicht verwendet wird. Drittens sind die wesentlichen Variablen für den Schweißer in D1.2 in Tabelle 3.9 aufgeführt und sind aluminiumspezifisch (M-Nummer-Gruppe, F-Nummer-Gruppe, Werkstoffübergang für GMAW), unterschiedlich zu den wesentlichen Variablen in D1.1 Abschnitt 6, die sich auf kohlenstoffstahlspezifische Variablen beziehen. Die 6-monatige Gültigkeitsdauer ist in beiden Regelwerken gleich.
Welche Prüfungen sind für die D1.2 Kehlnaht-Schweißerqualifizierung erforderlich?
AWS D1.2 §3.21.2 listet die erforderlichen Prüfungen für die Kehlnaht-Schweißerfertigkeitsprüfung auf: (1) Sichtprüfung auf Aussehen und Abmessungen plus einen Makroschliff, und (2) eine Bruchprüfung auf Güte, die gemäß §3.21.6.2 unter Verwendung einer 6 Zoll [150 mm] Probe, wie in Abbildung 3.32 gezeigt, durchgeführt wird. Die Anforderung an den Makroschliff stammt aus §3.6.1.2 — eine Schnittfläche der Kehlnahtprobe wird geglättet und mit einem geeigneten Ätzmittel geätzt, um das Schweißgut und die Wärmeeinflusszone sichtbar zu machen. Die Zulässigkeitskriterien für die Bruchprüfung gemäß §3.10.3.1 erfordern, dass der Test bestanden ist, wenn die Probe flach auf sich selbst zusammenfällt; wenn sie bricht, muss die Bruchfläche eine vollständige Verschmelzung bis zur Wurzel der Naht zeigen und darf keine Einschlüsse oder Porosität aufweisen, die größer als 3/32 Zoll [2 mm] in der größten Abmessung sind, wobei die kumulativen Abmessungen aller Einschlüsse und Porosität in jedem 4 Zoll [100 mm] Segment 3/4 Zoll [20 mm] nicht überschreiten dürfen. Die Annahme bei der Sichtprüfung gemäß §3.6.3 erfordert keine Oberflächenrisse, gefüllte Krater, Einbrandkerben von nicht mehr als 0.01 Zoll [0.25 mm] und vollständige Verschmelzung an der Wurzel, verifiziert durch Makroschliff.
Was passiert, wenn ich eine D1.2 Qualifizierungsprüfung nicht bestehe?
AWS D1.2 §3.22 bietet zwei Wege für Wiederholungsprüfungen nach einer nicht bestandenen Schweißerfertigkeitsprüfung. Gemäß §3.22.2.1 kann eine sofortige Wiederholungsprüfung durchgeführt werden, die aus zwei Prüfstücken jeder Art besteht, bei der der Schweißer versagt hat — und alle Wiederholungsprüfstücke müssen alle festgelegten Anforderungen erfüllen. Dies ist die zweite Chance in derselben Sitzung, die bestätigen soll, ob der Fehler ein einmaliger Defekt oder ein Fähigkeitsproblem war. Gemäß §3.22.2.2 kann zu einem späteren Zeitpunkt eine vollständige Wiederholungsprüfung der Schweißerfertigkeit für jede nicht bestandene Qualifizierungsprüfung durchgeführt werden, vorausgesetzt, es liegt ein Nachweis vor, dass der Schweißer, Schweißmaschinenführer oder Heftschweißer eine weitere Schulung oder Übung erhalten hat. Die Anforderung „weitere Schulung oder Übung“ unterscheidet die spätere Wiederholungsprüfung von der sofortigen Wiederholungsprüfung — der Vorgesetzte oder Prüfer muss die Korrekturmaßnahme dokumentieren, bevor der Schweißer die vollständige Qualifizierung erneut ablegt. Gemäß §3.22.1 kann der Prüfungsleiter die Prüfung auch in jedem Stadium abbrechen, wenn offensichtlich wird, dass der Schweißer nicht über die erforderlichen Fähigkeiten verfügt, wodurch verschwendete Biege- oder Bruchprüfungen an einem eindeutig fehlerhaften Schweißstück vermieden werden.