Industry-Norm Schweißeignung Formula

Carbon Equivalent Calculation — Schweißen CE(IIW) & Pcm

Free online tool for welders and fabricators — calculate CE(IIW) and Pcm from steel chemistry to assess weldability and Härtbarkeit risk.

Für die präskriptive Vorwärmmethode gemäß Tabelle 5.11 (keine Chemie erforderlich) verwenden Sie unseren Vorwärmrechner.

Basierend auf IIW- und Pcm-Formeln gemäß AWS D1.1:2025 Anhang B.

Was Ihr Kohlenstoffäquivalent bedeutet

Das Kohlenstoffäquivalent (CE) fasst die vollständige Chemie Ihres Stahls in einem einzigen Schweißeignungsindex zusammen. Gemäß D1.1:2025 Anhang B6.1.1 ist CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Die chemische Analyse kann aus Werkszeugnissen (Mill Test Report), typischer Produktionschemie des Werks, maximalen Spezifikationswerten oder Benutzerprüfungen stammen.

Gemäß AWS D1.1:2025 Anhang B6.1.1: „CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Diese Kohlenstoffäquivalentformel wird verwendet, um die Anfälligkeit der Wärmeeinflusszone für Wasserstoffriss zu bewerten.“

D1.1 Anhang B verwendet das Kohlenstoffäquivalent, um Ihren Stahl in eine von drei Schweißeignungszonen einzuordnen. Zone I (niedriges Kohlenstoffäquivalent) bedeutet, dass Rissbildung unwahrscheinlich ist und die Vorwärmung nach der Wasserstoffkontrollmethode bestimmt werden kann. Zone II (moderates Kohlenstoffäquivalent) erfordert die Härteprüfmethode, um die minimale Streckenenergie für Kehlnähte ohne Vorwärmung zu bestimmen. Zone III (hohes Kohlenstoffäquivalent) bedeutet, dass die Streckenenergie begrenzt werden muss, um die Eigenschaften der Wärmeeinflusszone zu erhalten, und die Wasserstoffkontrollmethode die Vorwärmung regelt.

Your CE value also feeds directly into the preheat calculator. Higher CE means higher susceptibility index grouping (A through G per Tabelle B.1), which maps to higher Minimum Vorwärmung temperatures in Table B.2 depending on restraint level and Dicke. If your CE exceeds 0.38 and you are welding thick, highly restrained joints, preheat temperatures above 300 °F are common.

Warum das Kohlenstoffäquivalent wichtig ist

Cracking Risk

Das Kohlenstoffäquivalent sagt die Anfälligkeit für wasserstoffinduzierte Risse in der Wärmeeinflusszone voraus. Ein höheres Kohlenstoffäquivalent bedeutet, dass die Wärmeeinflusszone während der Abkühlung schneller aushärtet, wodurch Wasserstoff eingeschlossen wird, der Stunden nach Abschluss des Schweißens Kaltrisse initiieren kann.

Preheat Planning

D1.1 bietet zwei Methoden für die minimale Vorwärmung: Tabelle 5.11 (präskriptiv, nach Stahlsorte) und Anhang B (analytisch, nach Chemie). Kohlenstoffäquivalent und Pcm treiben die Methode gemäß Anhang B an. Beide Methoden dienen dazu, die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamen und das Risiko von Wasserstoffriss in der Wärmeeinflusszone zu reduzieren.

Standards Compliance

D1.1 Abschnitt 5.7 erfordert eine minimale Vorwärmung für alle vorqualifizierten WPS. Wenn Tabelle 5.11 zu konservativ ist oder Ihre Stahlsorte nicht in Tabelle 5.6 aufgeführt ist, ist Anhang B die Alternative. Verwenden Sie unseren Vorwärmrechner für die präskriptive Suche in Tabelle 5.11.

Ein hohes Kohlenstoffäquivalent erhöht das Risiko von wasserstoffinduzierten Rissen und führt typischerweise zu höheren Anforderungen an die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur gemäß D1.1 Tabelle 5.11. In einigen Anwendungen kann ein erhöhtes Kohlenstoffäquivalent auch die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen anzeigen — konsultieren Sie das anwendbare Regelwerk und den Ingenieur für PWHT-Anforderungen, die spezifisch für Ihren Grundwerkstoff und Ihre Betriebsbedingungen sind.

FAQ

Was ist das Kohlenstoffäquivalent (CE)?
Das Kohlenstoffäquivalent (CE) ist eine einzelne Zahl, die die kombinierte Wirkung von Kohlenstoff und Legierungselementen auf die Härtbarkeit und Schweißeignung von Stahl ausdrückt. Gemäß D1.1 Anhang B6.1.1 ist CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Ein höheres Kohlenstoffäquivalent bedeutet ein höheres Risiko für Wasserstoffriss und einen größeren Bedarf an Vorwärmung.
Was ist der Unterschied zwischen CE(IIW) und Pcm?
Das Kohlenstoffäquivalent gemäß D1.1 verwendet eine modifizierte IIW-Formel mit (Mn+Si)/6, die am besten für Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt über 0,18 % geeignet ist. Pcm (kritischer Metallparameter) ist besser für kohlenstoffarme Stähle (C < 0,18 %). Beide enthalten Silizium, aber Pcm enthält auch Bor (5B). Die reine internationale IIW-Formel lässt Silizium weg.
Welche Legierungselemente erhöhen das Kohlenstoffäquivalent am stärksten?
Kohlenstoff hat den größten Einfluss auf das Kohlenstoffäquivalent, da er direkt ohne Teiler in der Formel erscheint. Mangan und Silizium werden durch 6 geteilt, was sie zu den nächst wichtigsten Elementen macht. Chrom, Molybdän und Vanadium werden durch 5 geteilt, während Nickel und Kupfer durch 15 geteilt werden und den geringsten individuellen Effekt haben. Ein Stahl mit 0,25 % C und 1,5 % Mn hat ein höheres Kohlenstoffäquivalent als einer mit 0,20 % C und 2,0 % Mn.
Verwendet D1.1 Anhang B einen spezifischen CE-Schwellenwert für die Vorwärmung?
D1.1 Anhang B verwendet keinen einzelnen CE-Grenzwert. Stattdessen bietet er zwei Berechnungsmethoden (Härtekontrolle und Wasserstoffkontrolle), die die minimale Vorwärmtemperatur aus Zusammensetzung, Dicke, Wasserstoffgehalt und Einspannung berechnen. Ein höheres Kohlenstoffäquivalent führt zu einer höheren berechneten Vorwärmung, aber die Beziehung ist kontinuierlich, nicht schwellenwertbasiert. Die Methode gemäß Tabelle 5.11 verwendet Stahlsorten-Kategorien anstelle des Kohlenstoffäquivalents direkt.
Wo finde ich die Stahlchemie für die CE-Berechnung?
Die Stahlchemie ist im Werkszeugnis (Mill Test Report) oder im zertifizierten Materialprüfbericht (CMTR) unter dem Abschnitt „Chemische Analyse“ aufgeführt. Die Schlüsselelemente für das Kohlenstoffäquivalent sind Kohlenstoff (C), Mangan (Mn), Silizium (Si), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Vanadium (V), Nickel (Ni) und Kupfer (Cu). Für Pcm wird auch Bor (B) benötigt. Für die CE-Berechnung werden die Schmelzanalysewerte aus dem Werkszeugnis (Mill Test Report) verwendet.

Industriestandardformeln