Table 6.11Welder Qualification Test — ASME IX & D1.1 Guide
Um teste de qualificação de soldador prova que um soldador pode produzir soldas aceitáveis usando um processo, posição e tipo de material específicos. Tanto o ASME IX quanto o D1.1 exigem ensaios de qualificação de desempenho, mas diferem na forma como definem as faixas de qualificação, critérios de aceitação e equivalências de posição.
O Que o Teste Envolve
Um teste de qualificação de soldador segue um procedimento específico: o soldador produz um corpo de prova (uma junta soldada em chapa ou tubo) sob condições controladas que correspondem a uma especificação do procedimento de soldagem (EPS) qualificada. O corpo de prova é então avaliado por um ou mais métodos de exame — inspeção Visual, ensaios de dobramento guiados, exame radiográfico ou exame macrográfico — dependendo do código e tipo de junta aplicáveis.
O teste não é um exame de teoria da soldagem. É uma demonstração prática de que o soldador pode produzir fisicamente soldas que atendam aos critérios de aceitação do código. Um soldador que produz um corpo de prova com defeitos inaceitáveis — trincas, fusão incompleta, porosidade excessiva, falha em ensaios de dobramento — falha na qualificação, independentemente da experiência ou certificações que possua.
Qualificação de Soldador D1.1 (Clause 6)
De acordo com D1.1:2025, a qualificação de soldador é regida pela Clause 6 Parte C. O soldador produz corpos de prova usando uma EPS que é pré-qualificada conforme Clause 5 ou qualificada conforme Clause 6. Os corpos de prova são avaliados com base no tipo de junta:
Soldas de chanfro em chapa: Inspeção visual mais ensaios de dobramento guiados (dobramentos de face e raiz conforme Clause 6.23 com critérios de aceitação conforme Clause 6.10.3.3) ou exame radiográfico da chapa de teste. Os corpos de prova de dobramento devem suportar dobramento a 180 graus sem trincas que excedam 1/8 polegada em qualquer dimensão.
Soldas de chanfro em tubo: Inspeção visual mais ensaios de dobramento guiados ou exame radiográfico. Para tubos qualificados na posição 6G (tubo inclinado a 45 graus), os corpos de prova de dobramento de face e raiz são retirados de locais específicos ao redor da circunferência do tubo conforme Figure 6.22.
Soldas de filete: Inspeção visual mais exame macrográfico da seção transversal da solda de filete. A macro deve mostrar fusão completa até a raiz e ausência de trincas. A qualificação de solda de filete é separada da qualificação de solda de chanfro — um soldador qualificado para soldas de chanfro também é qualificado para soldas de filete conforme Table 6.11, mas o inverso não é verdadeiro.
Faixas de Qualificação de Posição (Table 6.11)
A Table 6.11 do D1.1 é a referência chave para entender para quais posições um soldador é qualificado com base na posição de teste. A tabela funciona com o princípio de que a qualificação em uma posição mais difícil qualifica para posições menos difíceis:
| Test Position | Groove Welds Qualified | Fillet Welds Qualified |
|---|---|---|
| 1G (flat plate) | 1G only | 1F only |
| 2G (horizontal plate) | 1G, 2G | 1F, 2F |
| 3G (vertical plate) | 1G, 2G, 3G | 1F, 2F, 3F |
| 4G (overhead plate) | 1G, 4G | 1F, 2F, 4F |
| 3G + 4G (both) | All positions (1G, 2G, 3G, 4G) | All positions (1F, 2F, 3F, 4F) |
Simplificado da Table 6.11 do D1.1:2025 (posições de chapa). Para posições de tubo, incluindo 6G, veja Table 10.8.
Qualificação de Soldador ASME IX (QW-300)
De acordo com o ASME IX, a qualificação de soldador é regida por QW-300 a QW-322. O soldador produz um corpo de prova usando uma EPS qualificada (apoiada por um RPS). Os corpos de prova são avaliados por ensaios de dobramento guiados conforme QW-302 ou exame radiográfico conforme QW-302.2.
Qualificação de posição segue QW-461.9, que define faixas de qualificação de posição semelhantes à Table 6.11 do D1.1. A qualificação na posição 6G também qualifica para todas as posições sob o ASME IX.
Qualificação de material é baseada nas atribuições de P-Number. Um soldador qualificado em um material P-Number 1 (aço carbono) é qualificado para todos os materiais P-Number 1, independentemente do grau específico. QW-423 define as faixas de qualificação de P-Number — a qualificação em certos P-Numbers qualifica para outros dentro de agrupamentos definidos.
Qualificação de processo é específica do processo. Um soldador qualificado para SMAW não é qualificado para GMAW ou GTAW — cada processo requer qualificação separada. No entanto, a qualificação com um F-Number de metal de adição dentro de um processo qualifica para outros F-Numbers conforme QW-433.
Qualificação de espessura segue QW-452. A espessura do corpo de prova determina a faixa de espessura qualificada. Para chapa, um corpo de prova de 3/8 polegadas qualifica para material de 1/16 polegada até 2T (onde T é a espessura do corpo de prova). O diâmetro do tubo também afeta a faixa de qualificação conforme QW-452.3.
Razões Comuns para Falha na Qualificação
Fusão incompleta. A falha mais comum — o metal de solda não se funde completamente ao metal de base ou ao passe de solda anterior. Isso é particularmente problemático no passe de raiz de soldas de chanfro com abertura de raiz e na soldagem vertical ascendente, onde a manipulação inadequada permite que o arco avance à frente da poça de fusão.
Porosidade excessiva. Bolsas de gás aprisionadas no metal de solda. Causas comuns incluem metal de base contaminado (óleo, ferrugem, umidade), cobertura inadequada de gás de proteção (vento, bico danificado, vazão errada) e soldagem sobre primer ou revestimento galvanizado sem preparação adequada.
Ensaios de dobramento reprovados. O corpo de prova de dobramento guiado trinca ou abre durante o dobramento. As causas-raiz incluem fragilização por hidrogênio (devido à umidade nos eletrodos), alta tensão residual por técnica deficiente ou inclusões de escória que criam concentradores de tensão na dobra.
Rebaixo excedendo os limites. Fusão excessiva do metal de base na margem da solda sem preenchimento adequado. Os critérios de aceitação visual do D1.1 na Table 8.1 limitam o rebaixo a 1/32 polegada para estruturas carregadas ciclicamente.
A Regra de Continuidade de 6 Meses
Ambos os códigos exigem que o soldador utilize cada processo qualificado pelo menos uma vez a cada período de 6 meses. Se um soldador não soldar com SMAW por 6 meses consecutivos, a qualificação SMAW caduca, independentemente de quanto GMAW ou FCAW o soldador tenha realizado durante esse período.
A Clause 6.2.3.1 do D1.1 e a QW-322 do ASME IX são quase idênticas neste requisito. A implicação prática é que os fabricantes devem rastrear o uso do processo de cada soldador. Um registro de continuidade do soldador é a ferramenta padrão para isso — um registro contínuo de quais processos cada soldador usou e quando.
Quando uma qualificação caduca, o soldador deve se requalificar produzindo um novo corpo de prova e passando nos testes aplicáveis. Não há previsão para restabelecer uma qualificação caduca apenas por meio de documentação — o soldador deve demonstrar fisicamente a habilidade novamente.
Perguntas sobre os requisitos de qualificação?
Tell Flux your process, position, and material — get instant qualification guidance.
Ask FluxPrincipais Conclusões
- 6G is the most efficient qualification test — one pipe test at 45 degrees qualifies for all groove and Solda de Filete positions under both D1.1 and ASME IX.
- Groove Soldagem qualification includes fillet welds, but fillet weld qualification does not include groove welds. Always qualify on groove welds for Máximo range.
- The 6-month continuity rule applies per process — a Soldador must use each qualified process within every 6-month period or requalify.
- ASME IX and D1.1 qualifications are not interchangeable without documented review. Each Código has independent Requisitos for positions, materials, and Critérios de aceitação.
"O teste de qualificação prova que o soldador pode fazer a solda. A EPS diz como. O registro de continuidade prova que ele não parou de fazê-lo."
D1.1:2025 Clause 6.2.3.1 requires documented evidence that each welder has used the qualified process within the preceding 6 months
O teste de qualificação de soldador é mais comumente reprovado no ensaio de dobramento conforme AWS D1.1:2025 §6.10.4 — a inspeção visual é aprovada, mas o corpo de prova de dobramento revela falta de fusão na margem ou na raiz. A dica de preparação mais útil: faça com que o soldador de teste pratique em um corpo de prova sacrificial antes do teste de qualificação real, incluindo a extração do corpo de prova de dobramento. Falhas no teste custam a taxa do teste mais o tempo de requalificação.
— CWI welder Ensaio observation, qualification booth, 2026
Perguntas Frequentes
Um teste de qualificação de soldador é um teste de desempenho que demonstra que um soldador pode produzir soldas sadias usando um processo específico, em uma posição específica, em um tipo específico de material. De acordo com a Clause 6 do D1.1, o soldador produz um corpo de prova que é avaliado por inspeção visual, ensaio de dobramento, radiografia ou exame macrográfico. De acordo com o QW-300 do ASME IX, o soldador produz um corpo de prova que é testado destrutivamente (ensaios de dobramento guiados ou exame radiográfico). A aprovação no teste qualifica o soldador dentro de uma faixa definida de posições, materiais e espessuras — não apenas para as condições exatas testadas.
A Table 6.11 do D1.1:2025 define as faixas de qualificação por posição de teste. Um soldador que se qualifica na posição 3G (vertical) é qualificado para soldas de chanfro 1G (plana) e 2G (horizontal). A qualificação em 4G (sobrecabeça) qualifica apenas para 1G e 4G (não 2G). A qualificação em 3G e 4G qualifica para todas as posições de solda de chanfro. Para soldas de filete, a qualificação em 3F (filete vertical) qualifica para 1F e 2F. O teste único mais abrangente é o 6G (tubo a 45 graus), que qualifica para todas as posições de solda de chanfro e filete em chapa e tubo.
De acordo com a Clause 6.2.3.1 do D1.1 e a QW-322 do ASME IX, a qualificação de um soldador permanece válida indefinidamente, desde que o soldador utilize o processo qualificado pelo menos uma vez a cada período de 6 meses. Se 6 meses se passarem sem soldar com esse processo específico, a qualificação caduca e o soldador deve se requalificar. Alguns empregadores rastreiam a continuidade por meio de registros de continuidade do soldador que documentam os processos ativos de cada soldador e as últimas datas de uso. Não há teste de renovação anual exigido por nenhum dos códigos — apenas o requisito de uso de 6 meses.
Um soldador controla manualmente o arco de soldagem — tocha manual ou porta-eletrodo, controlando a velocidade de soldagem, comprimento do arco e manipulação. Um operador de soldagem opera equipamento de soldagem mecânico ou automático onde a máquina controla um ou mais parâmetros de soldagem. De acordo com o D1.1, os operadores de soldagem qualificam-se conforme a Clause 6 Parte C com requisitos de teste diferentes dos soldadores manuais. De acordo com o ASME IX, os operadores de soldagem qualificam-se conforme QW-300 com tabelas de qualificação de operador específicas (QW-360 a QW-362). A distinção é importante porque os testes de qualificação de operador focam em habilidades de configuração e monitoramento, em vez de destreza manual.
Não automaticamente. ASME IX e D1.1 são códigos independentes com requisitos de qualificação separados. Um soldador qualificado sob ASME IX QW-300 possui uma Qualificação de Desempenho do Soldador (QDS) que documenta as condições testadas, faixas de P-Number e faixas de posição de acordo com as regras do ASME IX. O D1.1 exige qualificação de soldador conforme a Clause 6 com requisitos de teste específicos do D1.1, grupos de metal de base e faixas de qualificação de posição conforme a Table 6.11. No entanto, se o corpo de prova ASME IX de um soldador atender aos requisitos do D1.1 — processo correto, posição, grupo de metal de base e critérios de aceitação — alguns empregadores o aceitam como qualificação dupla. Isso requer revisão documentada pelo engenheiro responsável.
Dados de referência de ASME BPVC IX:2025 e AWS D1.1/D1.1M:2025. Não afiliado à ASME ou AWS.