AWS D1.1:2025 · Cláusula 7.23 · Tables 7.8/7.9

Weld Profile Requirements per D1.1:2025

Q: O que é um Perfil de solda aceitável conforme D1.1?

Um Perfil de solda aceitável conforme D1.1:2025 deve estar em conformidade com a Cláusula 7.23 e a Figura 7.4. Os perfis são classificados como desejáveis, aceitáveis ou inaceitáveis com base na forma da Face da Solda. As soldas de chanfro devem atender aos limites de reforço das Tabelas 7.8 e 7.9, que definem quatro cronogramas (A a D) com base no Tipo de solda e Espessura da chapa. As Soldas de Filete podem ser ligeiramente convexas, planas ou ligeiramente côncavas, conforme a Cláusula 7.23.1. Perfis inaceitáveis incluem Convexidade excessiva, Rebaixo excessivo, Sobreposição e garganta insuficiente. O perfil também deve passar na Inspeção Visual conforme o item 4 da Tabela 8.1, que faz referência à conformidade com a Cláusula 7.23. Não há restrição de concavidade, desde que o Tamanho da solda Mínimo, considerando tanto a perna quanto a garganta, seja alcançado.

Q: Qual é a convexidade Máximo de solda permitida?

A convexidade Máximo depende do Tipo de solda e Tamanho da solda, definida por quatro cronogramas na Tabela 7.9 da D1.1. O Cronograma C governa as Soldas de Filete e é o mais comumente referenciado: para largura da Face da Solda W de até 5/16 in (8 mm), a convexidade Máximo é de 1/16 in (2 mm). Para W entre 5/16 in e 1 in (25 mm), a convexidade Máximo é de 1/8 in (3 mm). Para W de 1 in ou maior, a convexidade Máximo é de 3/16 in (5 mm). Esses limites se aplicam tanto à largura total da face quanto a cada cordão de superfície individual em soldas multipasse. Não há restrição de concavidade, desde que o Tamanho da solda Mínimo seja mantido.

Q: O que significa esmerilhar rente conforme D1.1?

Conforme a Cláusula 7.23.3.1 da D1.1:2025, as soldas que devem ser rentes devem ser acabadas de modo a não reduzir a Espessura do Metal de Base ou Metal de Solda mais fino em mais de 1/32 in (1 mm). O reforço restante não deve exceder 1/32 in de altura e deve se misturar suavemente às superfícies do Metal de Base com áreas de transição livres de Rebaixo. Todo o reforço deve ser removido onde a solda faz parte de uma superfície de contato ou de união. Esmerilhar rente não significa perfeitamente plano — significa dentro de 1/32 in da superfície do Metal de Base com uma transição suave e livre de Rebaixo. O esmerilhamento excessivo que remove Metal de Base além dessa tolerância cria um Defeito que deve ser reparado conforme a Cláusula 7.25.

Q: Qual rugosidade superficial a D1.1 exige após o esmerilhamento?

Conforme a Cláusula 7.23.3.2 da D1.1:2025, onde o acabamento superficial é exigido, os valores de rugosidade superficial não devem exceder 250 micro polegadas (6.3 micrômetros) por ASME B46.1. Para estruturas carregado ciclicamente, o acabamento deve ser paralelo à direção da tensão primária, exceto que uma rugosidade final de 125 micro polegadas (3.2 micrômetros) ou menos pode ser acabada em qualquer direção. O lascamento e o goivamento podem ser usados como métodos iniciais de remoção, desde que sejam seguidos por esmerilhamento ou usinagem para atingir a rugosidade exigida. A distinção importa: estruturas carregado estaticamente têm um limite menos restritivo de 250 micro polegadas, enquanto estruturas carregado ciclicamente exigem 125 micro polegadas e controle direcional das marcas de esmerilhamento.

Q: Como a Tabela 8.1 da D1.1 Verificar perfis de solda?

A Tabela 8.1 é a Tabela de Critérios de aceitação de Inspeção Visual para D1.1:2025. O item 4 afirma que os perfis de solda devem estar em conformidade com a Cláusula 7.23 para conexões não tubulares carregado estaticamente e ciclicamente. Isso significa que cada solda inspecionada visualmente conforme a Cláusula 8.9 é verificada em relação aos requisitos de perfil da Figura 7.4 e aos cronogramas de convexidade das Tabelas 7.8 e 7.9. Um perfil que excede o cronograma de convexidade aplicável, mostra Sobreposição ou tem Rebaixo inaceitável é uma Rejeição. A Tabela 8.1 também cobre Soldas de Filete subdimensionadas (item 6 — subdimensionamento permitido até 10% do Comprimento da Solda) e limites de Rebaixo (item 7 — 1/32 in geral para estático, 0.01 in transversal para cíclico). Esses três critérios são verificados em conjunto durante o exame visual.

AWS D1.1:2025 define perfis de solda aceitáveis através da Cláusula 7.23, Tabelas 7.8 e 7.9, e Figura 7.4. Soldas rentes não devem reduzir o Metal de Base em mais de 1/32 in [1 mm]. Os limites de convexidade seguem quatro cronogramas (A a D) baseados no tipo de junta e largura da solda.

O Que é um Perfil de Solda?

Um Perfil de solda é a forma da seção transversal do cordão de solda acabado. Ele descreve se a Face da Solda está rente ao Metal de Base, elevada acima dele (Convexo), ou abaixo dele (Côncavo). O perfil é importante porque afeta diretamente a vida útil à fadiga, a concentração de tensões e a capacidade de realizar Ensaios Não Destrutivos.

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A Cláusula 7.23 da D1.1:2025 exige que todas as soldas atendam aos Critérios de aceitação Visual das Tabelas 8.1 ou 10.14 e estejam livres de trincas, Sobreposição e das descontinuidades de perfil inaceitáveis mostradas na Figura 7.4, Tabela 7.8 e Tabela 7.9.

Perfis Aceitáveis vs. Inaceitáveis

A Figura 7.4 classifica os perfis de solda em três categorias: desejável, aceitável e inaceitável. A classificação varia por Tipo de solda:

Soldas de chanfro (juntas de topo): O reforço deve estar dentro dos limites da Tabela 7.9 Cronograma A. A Face da Solda deve ter uma transição gradual para a superfície do Metal de Base. Reforço excessivo, transições abruptas e Sobreposição são inaceitáveis.

Soldas de Filete (juntas em T, juntas sobrepostas, cantos internos): A face pode ser ligeiramente convexa, plana ou ligeiramente côncava, conforme a Cláusula 7.23.1. Os limites de convexidade são definidos pela Tabela 7.9 Cronograma C. A Convexidade excessiva concentra tensões nos pés da solda e é inaceitável. Garganta insuficiente (concavidade que reduz o Tamanho da solda efetivo abaixo do Mínimo) também é inaceitável.

Soldas de Filete de canto externo: Governadas pelo Cronograma D, que define a convexidade como metade da Espessura da dimensão da borda exposta mais fina.

Convexity Limites — Tables 7.8 and 7.9

A D1.1 utiliza quatro cronogramas de convexidade definidos na Tabela 7.9. A Tabela 7.8 mapeia cada Tipo de solda e Tipo de solda ao cronograma aplicável e diagrama da Figura 7.4.

Schedule A — CJP Groove Welds (Butt Joints)

Plate Espessura (t)	R min.	R max. (reinforcement)
t ≤ 1 in [25 mm]	0	1/8 in [3 mm]
t > 1 in, ≤ 2 in [50 mm]	0	3/16 in [5 mm]
t > 2 in [50 mm]	0	1/4 in [6 mm]*

*Para estruturas carregado ciclicamente, R máx. para t > 2 in é 3/16 in [5 mm].

Schedule B — CJP Groove Welds (Corner and T-Joints)

Plate Thickness (t)	R min.	R max.	C max. (convexity/concavity)
t < 1 in [25 mm]	0	unlimited	1/8 in [3 mm]
t ≥ 1 in [25 mm]	0	unlimited	3/16 in [5 mm]

Schedule C — Fillet Welds (Most Common)

Weld Face Width (W)	C max. (convexity)
W ≤ 5/16 in [8 mm]	1/16 in [2 mm]
W > 5/16 in, < 1 in [25 mm]	1/8 in [3 mm]
W ≥ 1 in [25 mm]	3/16 in [5 mm]

Esses limites se aplicam não apenas à largura total da face da solda concluída, mas também à largura de um cordão de superfície individual em uma solda multipasse, conforme a Cláusula 7.23.1.

Concavidade: Não há restrição de concavidade, desde que o Tamanho da solda Mínimo (considerando perna e garganta) seja alcançado, conforme a nota de rodapé b da Tabela 7.9.

Schedule D — Outside Corner Fillet Welds

Para soldas de filete de canto externo, convexidade Máximo C = t/2, onde t é a Espessura da dimensão da borda exposta mais fina. Veja a Figura 7.4F para saber onde o Cronograma C vs D se aplica.

O Que Significa "Rente"?

Conforme a Cláusula 7.23.3.1, as soldas que devem ser rentes devem ser acabadas de modo a não reduzir a Espessura do Metal de Base ou Metal de Solda mais fino em mais de 1/32 in [1 mm]. O reforço restante não deve exceder 1/32 in [1 mm] de altura e deve se misturar suavemente às superfícies do Metal de Base com áreas de transição livres de Rebaixo.

Todo o reforço deve ser removido onde a solda faz parte de uma superfície de contato ou de união.

"Rente" não significa perfeitamente plano. Significa dentro de 1/32 in da superfície do Metal de Base com uma transição suave e livre de Rebaixo. O esmerilhamento excessivo que afina o Metal de Base abaixo desta tolerância é um Defeito.

Requisitos de Acabamento Superficial

Conforme a Cláusula 7.23.3.2, onde o acabamento superficial é exigido, os valores de rugosidade superficial não devem exceder 250 micro polegadas [6.3 micrômetros] por ASME B46.1.

Para estruturas carregado ciclicamente, o acabamento deve ser paralelo à direção da tensão primária, exceto que uma rugosidade final de 125 micro polegadas [3.2 micrômetros] ou menos pode ser acabada em qualquer direção.

O lascamento e o goivamento podem ser usados como métodos iniciais de remoção de material, desde que sejam seguidos por esmerilhamento ou usinagem para atingir a rugosidade superficial exigida.

Métodos de Esmerilhamento e Reparo

Conforme a Cláusula 7.25, o Metal de Solda ou Metal de Base pode ser removido por usinagem, esmerilhamento, lascamento ou goivamento. O trabalho deve ser feito de forma que o Metal de Solda ou Metal de Base adjacente não seja entalhado ou goivado. O goivamento a oxigênio é permitido apenas em aços laminados.

O Contratante tem a opção de reparar uma solda inaceitável ou remover e substituir a solda inteira, conforme a Cláusula 7.25.1. A solda reparada ou substituída deve ser retestada pelo método original com os mesmos Critérios de aceitação.

O martelamento pode ser usado em camadas intermediárias de solda para controle de tensões de contração, conforme a Cláusula 7.26, mas nenhum martelamento é permitido na raiz ou na camada superficial da solda ou no Metal de Base nas bordas da solda.

Visual Inspeção Criteria — Tabela 8.1

A Tabela 8.1 é a Tabela mestre de Critérios de aceitação de Inspeção Visual. Os requisitos de perfil são o item (4): os perfis de solda devem estar em conformidade com a Cláusula 7.23. Isso se aplica a conexões não tubulares carregado estaticamente e ciclicamente.

Itens relacionados da Tabela 8.1 que interagem com a Aceitação visual do perfil:

Item	Criterion	Static	Cyclic
(4) Weld Profiles	Conform to `Clause 7.23`	Required	Required
(6) Undersized Fillet	Undersize allowed per schedule (e.g. ≤ 1/16 in for 1/8-3/16 fillet)	Max 10% of length	Max 10% of length
(7) Undercut	≤ 1/32 in for material < 1 in thick (static)	1/32 in general	0.01 in transverse to stress

Uma solda que passa no cronograma de convexidade, mas apresenta Rebaixo excessivo nos pés, ainda falha na Inspeção Visual. Perfil, Rebaixo e subdimensionamento são verificados em conjunto como parte do mesmo exame visual da Cláusula 8.9.

"A maioria das Rejeição de perfil vem da soldagem excessiva, não da soldagem insuficiente. Um filete de 5/16 polegadas em uma junta que precisa apenas de 3/16 tem um limite de convexidade de apenas 1/16 polegada por Cronograma C — e a soldagem excessiva torna mais difícil permanecer dentro desse limite."
— Field observation, Fabricação estrutural practice

Calculate Mínimo Tamanho da Solda de Filete →

Perguntas Frequentes

O que é um Perfil de solda aceitável conforme D1.1?

Um Perfil de solda aceitável conforme D1.1:2025 deve estar em conformidade com a Cláusula 7.23 e a Figura 7.4. Os perfis são classificados como desejáveis, aceitáveis ou inaceitáveis com base na forma da Face da Solda. As soldas de chanfro devem atender aos limites de reforço das Tabelas 7.8 e 7.9, que definem quatro cronogramas (A a D) com base no Tipo de solda e Espessura da chapa. As Soldas de Filete podem ser ligeiramente convexas, planas ou ligeiramente côncavas, conforme a Cláusula 7.23.1. Perfis inaceitáveis incluem Convexidade excessiva, Rebaixo excessivo, Sobreposição e garganta insuficiente. O perfil também deve passar na Inspeção Visual conforme o item 4 da Tabela 8.1, que faz referência à conformidade com a Cláusula 7.23. Não há restrição de concavidade, desde que o Tamanho da solda Mínimo, considerando tanto a perna quanto a garganta, seja alcançado.

Qual é a convexidade Máximo de solda permitida?

A convexidade Máximo depende do Tipo de solda e Tamanho da solda, definida por quatro cronogramas na Tabela 7.9 da D1.1. O Cronograma C governa as Soldas de Filete e é o mais comumente referenciado: para largura da Face da Solda W de até 5/16 in (8 mm), a convexidade Máximo é de 1/16 in (2 mm). Para W entre 5/16 in e 1 in (25 mm), a convexidade Máximo é de 1/8 in (3 mm). Para W de 1 in ou maior, a convexidade Máximo é de 3/16 in (5 mm). Esses limites se aplicam tanto à largura total da face quanto a cada cordão de superfície individual em soldas multipasse. Não há restrição de concavidade, desde que o Tamanho da solda Mínimo seja mantido.

O que significa esmerilhar rente conforme D1.1?

Conforme a Cláusula 7.23.3.1 da D1.1:2025, as soldas que devem ser rentes devem ser acabadas de modo a não reduzir a Espessura do Metal de Base ou Metal de Solda mais fino em mais de 1/32 in (1 mm). O reforço restante não deve exceder 1/32 in de altura e deve se misturar suavemente às superfícies do Metal de Base com áreas de transição livres de Rebaixo. Todo o reforço deve ser removido onde a solda faz parte de uma superfície de contato ou de união. Esmerilhar rente não significa perfeitamente plano — significa dentro de 1/32 in da superfície do Metal de Base com uma transição suave e livre de Rebaixo. O esmerilhamento excessivo que remove Metal de Base além dessa tolerância cria um Defeito que deve ser reparado conforme a Cláusula 7.25.

Qual rugosidade superficial a D1.1 exige após o esmerilhamento?

Conforme a Cláusula 7.23.3.2 da D1.1:2025, onde o acabamento superficial é exigido, os valores de rugosidade superficial não devem exceder 250 micro polegadas (6.3 micrômetros) por ASME B46.1. Para estruturas carregado ciclicamente, o acabamento deve ser paralelo à direção da tensão primária, exceto que uma rugosidade final de 125 micro polegadas (3.2 micrômetros) ou menos pode ser acabada em qualquer direção. O lascamento e o goivamento podem ser usados como métodos iniciais de remoção, desde que sejam seguidos por esmerilhamento ou usinagem para atingir a rugosidade exigida. A distinção importa: estruturas carregado estaticamente têm um limite menos restritivo de 250 micro polegadas, enquanto estruturas carregado ciclicamente exigem 125 micro polegadas e controle direcional das marcas de esmerilhamento.

Como a Tabela 8.1 da D1.1 Verificar perfis de solda?

A Tabela 8.1 é a Tabela de Critérios de aceitação de Inspeção Visual para D1.1:2025. O item 4 afirma que os perfis de solda devem estar em conformidade com a Cláusula 7.23 para conexões não tubulares carregado estaticamente e ciclicamente. Isso significa que cada solda inspecionada visualmente conforme a Cláusula 8.9 é verificada em relação aos requisitos de perfil da Figura 7.4 e aos cronogramas de convexidade das Tabelas 7.8 e 7.9. Um perfil que excede o cronograma de convexidade aplicável, mostra Sobreposição ou tem Rebaixo inaceitável é uma Rejeição. A Tabela 8.1 também cobre Soldas de Filete subdimensionadas (item 6 — subdimensionamento permitido até 10% do Comprimento da Solda) e limites de Rebaixo (item 7 — 1/32 in geral para estático, 0.01 in transversal para cíclico). Esses três critérios são verificados em conjunto durante o exame visual.

Dica para o Exame CWI: Os cronogramas da Tabela 7.9 e os diagramas de perfil da Figura 7.4 são amplamente testados no exame do livro de Código da Parte B. Marque a Tabela do Cronograma C — perguntas sobre convexidade de Solda de Filete aparecem frequentemente. Conheça a tolerância de Rente (1/32 in por Cláusula 7.23.3.1) e os dois valores de rugosidade superficial (250 vs 125 micro polegadas). O exame pedirá para você determinar se um perfil específico é aceitável, dada a largura da solda e o Tipo de solda.

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