This page explains burn-through as a weld-profile problem, why it usually points to excessive heat or thin material, and how to think about prevention before 보수 is needed. Use it to separate parameter-control issues from broader weld-defect and 검사 questions.
용락은 과도한 입열량이 모재를 완전히 녹일 때 발생합니다. D1.1:2025 Clause 7.23에 따르면, 용락은 보수가 필요한 용접 형상 결함입니다. 보수 절차는 Clause 7.25.1에 따라 건전한 금속까지 제거하고, 승인된 WPS에 따라 재용접하며, 재검사해야 합니다.
Source anchors: Clause 7.23 for weld profile, Clause 7.25 for repair context, and Table 8.1 for 육안 합격 기준 context.
용락은 과도한 입열량이 모재를 완전히 녹여 용접부에 구멍이나 심한 함몰을 생성하는 용접 결함입니다. 용접 단면에 영향을 미치는 기공이나 언더컷과 달리, 용락은 모재 자체를 관통합니다.
D1.1:2025에 따르면, 용락은 표 8.1에서 불연속 범주로 별도로 명명되지 않고 Clause 7.23에 따라 용접 형상 결함으로 분류됩니다. 이는 용접 형상 부적합으로 평가됩니다. 용락이 구멍이나 심각한 형상 위반을 초래하는 경우, Clause 8.9에 따른 육안 검사에 불합격하며 보수가 필요합니다.
D1.1:2025 Clause 7.23 — 용접 형상 요구사항
Clause 7.23은 완성된 용접의 육안 외관 및 형상을 규정합니다. 필릿 용접 형상은 Figure 7.4 요구사항을 충족해야 합니다. 그루브 용접면은 평탄하거나 지정된 한도 내에서 보강재를 가져야 합니다.
용락은 불완전한 용접 형상 또는 모재 관통을 초래할 때 Clause 8.9에 따른 육안 검사에 불합격하는 형상 결함을 생성합니다. 이 결함은 또한 구조 성능에 해로운 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 모재 자체가 손상되었기 때문에, 용락은 단순히 용접 금속을 추가하는 것만으로는 수정할 수 없으며 — Clause 7.25.1에 따른 보수 절차를 따라야 합니다.
용락의 원인
용락 실패를 유발하는 네 가지 주요 원인은 다음과 같습니다:
과도한 입열량 — 모재 두께에 비해 전류가 너무 높게 설정되면 모재가 방출할 수 있는 것보다 더 많은 열이 발생합니다. 용융 풀이 이음매 형상을 넘어 확장되어 관통됩니다.
잘못된 용접 속도 — 전극을 너무 느리게 움직이면 한 위치에 열이 집중됩니다. 올바른 전류에서도 불충분한 용접 속도는 누적적인 열 축적을 유발하여 특히 얇은 부분에서 용락을 초래할 수 있습니다.
얇은 모재 — 용접 공정 변수에 비해 너무 얇은 재료는 열을 충분히 빠르게 방출할 수 없습니다. 더 두꺼운 판을 문제없이 용접하는 동일한 변수가 얇은 재료를 용락시킬 것입니다.
부적절한 전극 직경 — 과도하게 큰 전극은 이음매에 필요한 것보다 더 많은 열을 공급합니다. 전극 직경을 모재 두께 및 이음매 형상에 맞추는 것은 용락 위험을 직접적으로 제어하는 기본적인 WPS 변수입니다.
예방
효과적인 예방을 위해서는 WPS에 명시된 대로 모든 입열량 변수를 모재 두께에 맞춰야 합니다. 생산 용접 전에 전류, 전압 및 용접 속도 설정을 확인하십시오. 이음매 형상에 적합한 가장 작은 전극 직경을 사용하십시오. 얇은 재료의 경우, WPS 전류 범위의 낮은 쪽을 유지하십시오.
얇은 모재의 경우, 간헐 용접 기술 — 짧은 용접 구간을 용착하고 각 구간이 냉각되도록 허용하는 것 — 은 누적 열 축적을 제한합니다. 이음매 뒤에 구리 백킹 바를 사용하면 열 흡수 역할을 하여 이음매 형상이 허용하는 경우 용락 위험을 줄일 수 있습니다.
WPS 변수 확인: 얇은 재료를 용접하기 전에, WPS에 명시된 전극 직경이 이음매 두께에 적합한지 확인하십시오. Table 6.6의 필수 변수 한도를 초과하는 전극 직경 변경은 단순한 변수 조정이 아니라 새로운 WPS 자격 인증을 필요로 합니다.
Clause 7.25.1에 따른 보수
D1.1:2025 Clause 7.25.1은 결함 있는 용접의 보수를 규정합니다. 용락 보수는 세 단계를 필요로 합니다:
1단계 — 건전한 금속까지 제거. 모든 결함 있는 용접 금속 및 영향을 받은 모재는 건전한 재료까지 제거되어야 합니다. 가우징, 그라인딩 또는 기계 가공을 사용할 수 있습니다. 제거된 영역은 재용접을 시작하기 전에 깨끗하고 영향을 받지 않은 모재를 노출해야 합니다.
2단계 — 승인된 WPS에 따라 재용접. 모재 유형, 두께 및 이음매 형상에 적합한 승인된 WPS를 사용하여 해당 영역을 재용접하십시오. 보수 WPS는 근본 원인을 해결해야 하며 — 일반적으로 용락을 발생시킨 원래 WPS보다 낮은 전류 또는 더 작은 전극 직경을 지정함으로써 해결합니다.
3단계 — 재검사. 원래 결함을 식별했던 Table 8.1 및 Clause 8.9의 동일한 육안 합격 기준을 사용하여 보수된 영역을 재검사하십시오. CJP 그루브 용접의 경우, 보수된 영역에서 완전 용입이 재확립되고 확인되어야 합니다.
자주 묻는 질문
예. 용락은 D1.1:2025 Clause 7.23에 따른 용접 형상 결함입니다. 과도한 입열량이 모재를 완전히 녹여 Clause 7.23의 용접 형상 요구사항 및 Clause 8.9에 따른 육안 검사에 불합격하는 구멍이나 심한 함몰을 생성할 때 발생합니다. 용락은 Table 8.1에 별도의 불연속 범주로 나열되어 있지 않으며 — 보수가 필요한 용접 형상 부적합으로 평가됩니다.
D1.1:2025 Clause 7.25.1에 따르면, 용락 보수는 다음을 필요로 합니다: (1) 결함 있는 용접 및 영향을 받은 모재를 건전한 재료까지 제거; (2) 재료 유형, 두께 및 이음매 형상에 적합한 승인된 WPS를 사용하여 해당 영역 재용접; (3) 원래 결함을 식별했던 Table 8.1의 동일한 육안 합격 기준을 사용하여 보수된 영역 재검사. CJP 그루브 용접의 경우, 보수된 영역에서 완전 용입이 재확립되어야 합니다.
용락의 네 가지 주요 원인은 다음과 같습니다: (1) 과도한 입열량 — 모재 두께에 비해 전류가 너무 높으면 재료가 방출할 수 있는 것보다 더 많은 열이 발생합니다; (2) 불충분한 용접 속도 — 전극을 너무 느리게 움직이면 한 영역에 열이 집중됩니다; (3) 얇은 모재 — 용접 공정 변수에 비해 너무 얇은 재료는 열을 충분히 빠르게 방출할 수 없습니다; (4) 부적절한 전극 직경 — 과도하게 큰 전극은 이음매에 필요한 것보다 더 많은 열을 공급합니다. 이 네 가지 원인 모두 용융 풀이 모재를 관통하게 만듭니다.
얇은 재료의 용락을 예방하려면 공정 변수를 재료 두께에 맞춰야 합니다. 이음매에 적합한 가장 작은 전극 직경을 사용하고, 전류를 WPS 범위의 낮은 쪽으로 줄이며, 열 축적을 제한하기 위해 용접 속도를 높이고, 이음매 뒤에 열 흡수 장치(구리 백킹 바)를 고려하십시오. 매우 얇은 재료의 경우, 간헐 용접 기술 — 각 구간이 냉각된 후 계속하는 것 — 은 누적 입열량을 제한합니다. 생산 용접 전에 항상 테스트 피스에서 변수를 확인하십시오.