AWS D1.1:2025 · Pasal 7.23 · Tables 7.8/7.9

Weld Profile Requirements per D1.1:2025

Q: Apa itu Profil Las yang dapat diterima menurut D1.1?

Profil Las yang dapat diterima menurut D1.1:2025 harus sesuai dengan Pasal 7.23 dan Gambar 7.4. Profil diklasifikasikan sebagai diinginkan, dapat diterima, atau tidak dapat diterima berdasarkan bentuk Permukaan Las. Las alur harus memenuhi batas penguatan dari Tabel 7.8 dan 7.9, yang mendefinisikan empat jadwal (A sampai D) berdasarkan jenis sambungan dan Ketebalan pelat. Las Fillet dapat sedikit Cembung, rata, atau sedikit Cekung sesuai Pasal 7.23.1. Profil yang tidak dapat diterima meliputi Kecembungan Berlebihan, Undercut Berlebihan, Overlap, dan tenggorokan yang tidak memadai. Profil juga harus lulus Inspeksi Visual sesuai Tabel 8.1 item 4, yang merujuk pada kesesuaian Pasal 7.23. Tidak ada batasan pada Cekung selama Ukuran Las Minimum mempertimbangkan kaki dan tenggorokan tercapai.

Q: Berapa Kecembungan Las Maksimum yang diizinkan?

Kecembungan Maksimum tergantung pada Jenis Las dan Ukuran Las, yang didefinisikan oleh empat jadwal dalam Tabel D1.1 7.9. Jadwal C mengatur Las Fillet dan yang paling sering dirujuk: untuk lebar Permukaan Las W hingga 5/16 in (8 mm), Kecembungan Maksimum adalah 1/16 in (2 mm). Untuk W antara 5/16 in dan 1 in (25 mm), Kecembungan Maksimum adalah 1/8 in (3 mm). Untuk W 1 in atau lebih, Kecembungan Maksimum adalah 3/16 in (5 mm). Batas ini berlaku untuk lebar permukaan total dan untuk setiap manik permukaan individu pada las multi-pass. Tidak ada batasan pada Cekung selama Ukuran Las Minimum dipertahankan.

Q: Apa arti gerinda rata menurut D1.1?

Sesuai D1.1:2025 Pasal 7.23.3.1, las yang disyaratkan rata harus diselesaikan agar tidak mengurangi Ketebalan Logam Induk atau Logam Las yang lebih tipis lebih dari 1/32 in (1 mm). Penguatan yang tersisa tidak boleh melebihi 1/32 in tingginya dan harus menyatu dengan mulus ke permukaan Logam Induk dengan area transisi bebas dari Undercut. Semua penguatan harus dihilangkan di mana las membentuk bagian dari permukaan kontak atau faying. Menggerinda rata tidak berarti benar-benar datar — itu berarti dalam 1/32 in dari permukaan Logam Induk dengan transisi yang halus dan bebas Undercut. Penggerindaan berlebihan yang menghilangkan Logam Induk di luar toleransi ini menciptakan Cacat yang harus diperbaiki sesuai Pasal 7.25.

Q: Kekasaran permukaan apa yang disyaratkan D1.1 setelah penggerindaan?

Sesuai D1.1:2025 Pasal 7.23.3.2, di mana penyelesaian permukaan diperlukan, nilai kekasaran permukaan tidak boleh melebihi 250 mikroinci (6.3 mikrometer) sesuai ASME B46.1. Untuk struktur yang dimuat secara siklis, penyelesaian harus sejajar dengan arah tegangan primer, kecuali bahwa kekasaran akhir 125 mikroinci (3.2 mikrometer) atau kurang dapat diselesaikan dalam arah apa pun. Pahat dan gouging dapat digunakan sebagai metode penghilangan awal asalkan diikuti dengan penggerindaan atau pemesinan untuk mencapai kekasaran yang disyaratkan. Perbedaan itu penting: struktur yang dimuat secara statis memiliki batas 250 mikroinci yang kurang ketat, sedangkan struktur yang dimuat secara siklis membutuhkan 125 mikroinci dan kontrol arah tanda gerinda.

Q: Bagaimana Tabel D1.1 8.1 memeriksa Profil Las?

Tabel 8.1 adalah tabel Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual untuk D1.1:2025. Item 4 menyatakan bahwa Profil Las harus sesuai dengan Pasal 7.23 untuk sambungan non-tubular yang dimuat secara statis dan siklis. Ini berarti setiap las yang diperiksa secara visual sesuai Pasal 8.9 diperiksa terhadap persyaratan profil Gambar 7.4 dan jadwal kecembungan Tabel 7.8 dan 7.9. Profil yang melebihi jadwal kecembungan yang berlaku, menunjukkan Overlap, atau memiliki Undercut yang tidak dapat diterima adalah Penolakan. Tabel 8.1 juga mencakup Las Fillet yang terlalu kecil (item 6 — ukuran kurang diizinkan hingga 10% dari Panjang Las) dan batas Undercut (item 7 — 1/32 in umum untuk statis, 0.01 in melintang untuk siklis). Tiga kriteria ini diperiksa bersama selama pemeriksaan visual.

AWS D1.1:2025 mendefinisikan profil las yang dapat diterima melalui Pasal 7.23, Tabel 7.8 dan 7.9, serta Gambar 7.4. Las rata tidak boleh mengurangi Logam Induk lebih dari 1/32 in [1 mm]. Batas kecembungan mengikuti empat jadwal (A sampai D) berdasarkan jenis sambungan dan lebar las.

Apa itu Profil Las?

Profil Las adalah bentuk penampang melintang dari manik las yang sudah jadi. Ini menjelaskan apakah Permukaan Las rata dengan Logam Induk, menonjol di atasnya (Cembung), atau cekung di bawahnya (Cekung). Profil penting karena secara langsung memengaruhi masa pakai fatik, konsentrasi tegangan, dan kemampuan untuk melakukan Pemeriksaan Nondestruktif.

Look Up Persyaratan NDT →

D1.1:2025 Pasal 7.23 mensyaratkan bahwa semua las memenuhi kriteria Penerimaan Visual dari Tabel 8.1 atau 10.14 dan bebas dari retakan, Overlap, dan diskontinuitas profil yang tidak dapat diterima yang ditunjukkan dalam Gambar 7.4, Tabel 7.8, dan Tabel 7.9.

Profil yang Dapat Diterima vs Tidak Dapat Diterima

Gambar 7.4 mengklasifikasikan profil las ke dalam tiga kategori: diinginkan, dapat diterima, dan tidak dapat diterima. Klasifikasi bervariasi berdasarkan jenis sambungan:

Las alur (sambungan tumpul): Penguatan harus dalam batas Tabel 7.9 Jadwal A. Permukaan Las harus memiliki transisi bertahap ke permukaan Logam Induk. Penguatan berlebihan, transisi mendadak, dan Overlap tidak dapat diterima.

Las Fillet (sambungan T, sambungan tumpang, sudut dalam): Permukaan dapat sedikit Cembung, rata, atau sedikit Cekung sesuai Pasal 7.23.1. Batas Kecembungan ditetapkan oleh Tabel 7.9 Jadwal C. Kecembungan Berlebihan mengkonsentrasikan tegangan pada kaki las dan tidak dapat diterima. Tenggorokan yang tidak memadai (Cekung yang mengurangi Ukuran Las efektif di bawah Minimum) juga tidak dapat diterima.

Las Fillet sudut luar: Diatur oleh Jadwal D, yang menetapkan Kecembungan pada setengah Ketebalan dimensi tepi yang terbuka lebih tipis.

Convexity Batas — Tables 7.8 and 7.9

D1.1 menggunakan empat jadwal kecembungan yang didefinisikan dalam Tabel 7.9. Tabel 7.8 memetakan setiap jenis sambungan dan Jenis Las ke jadwal yang berlaku dan diagram Gambar 7.4.

Schedule A — CJP Groove Welds (Butt Joints)

Plate Ketebalan (t)	R min.	R max. (reinforcement)
t ≤ 1 in [25 mm]	0	1/8 in [3 mm]
t > 1 in, ≤ 2 in [50 mm]	0	3/16 in [5 mm]
t > 2 in [50 mm]	0	1/4 in [6 mm]*

*Untuk struktur yang dimuat secara siklis, R maks. untuk t > 2 in adalah 3/16 in [5 mm].

Schedule B — CJP Groove Welds (Corner and T-Joints)

Plate Thickness (t)	R min.	R max.	C max. (convexity/concavity)
t < 1 in [25 mm]	0	unlimited	1/8 in [3 mm]
t ≥ 1 in [25 mm]	0	unlimited	3/16 in [5 mm]

Schedule C — Fillet Welds (Most Common)

Weld Face Width (W)	C max. (convexity)
W ≤ 5/16 in [8 mm]	1/16 in [2 mm]
W > 5/16 in, < 1 in [25 mm]	1/8 in [3 mm]
W ≥ 1 in [25 mm]	3/16 in [5 mm]

Batas ini berlaku tidak hanya untuk lebar permukaan total las yang sudah selesai tetapi juga untuk lebar manik permukaan individu pada las multi-pass sesuai Pasal 7.23.1.

Kecembungan: Tidak ada batasan pada Cekung selama Ukuran Las Minimum (mempertimbangkan kaki dan tenggorokan) tercapai sesuai catatan kaki b Tabel 7.9.

Schedule D — Outside Corner Fillet Welds

Untuk Las Fillet sudut luar, Kecembungan Maksimum C = t/2, di mana t adalah Ketebalan dimensi tepi yang terbuka lebih tipis. Lihat Gambar 7.4F untuk di mana Jadwal C vs D berlaku.

Apa Arti "Rata"?

Sesuai Pasal 7.23.3.1, las yang disyaratkan rata harus diselesaikan agar tidak mengurangi Ketebalan Logam Induk atau Logam Las yang lebih tipis lebih dari 1/32 in [1 mm]. Penguatan yang tersisa tidak boleh melebihi 1/32 in [1 mm] tingginya dan harus menyatu dengan mulus ke permukaan Logam Induk dengan area transisi bebas dari Undercut.

Semua penguatan harus dihilangkan di mana las membentuk bagian dari permukaan kontak atau faying.

"Rata" tidak berarti benar-benar datar. Ini berarti dalam 1/32 in dari permukaan Logam Induk dengan transisi yang halus dan bebas Undercut. Penggerindaan berlebihan yang menipiskan Logam Induk di bawah toleransi ini adalah Cacat.

Persyaratan Penyelesaian Permukaan

Sesuai Pasal 7.23.3.2, di mana penyelesaian permukaan diperlukan, nilai kekasaran permukaan tidak boleh melebihi 250 mikroinci [6.3 mikrometer] sesuai ASME B46.1.

Untuk struktur yang dimuat secara siklis, penyelesaian harus sejajar dengan arah tegangan primer, kecuali bahwa kekasaran akhir 125 mikroinci [3.2 mikrometer] atau kurang dapat diselesaikan dalam arah apa pun.

Pahat dan gouging dapat digunakan sebagai metode penghilangan material awal, asalkan diikuti dengan penggerindaan atau pemesinan untuk mencapai kekasaran permukaan yang disyaratkan.

Metode Penggerindaan dan Perbaikan

Sesuai Pasal 7.25, Logam Las atau Logam Induk dapat dihilangkan dengan pemesinan, penggerindaan, pemahatan, atau gouging. Pekerjaan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga Logam Las atau Logam Induk yang berdekatan tidak tergores atau terkelupas. Gouging oksigen hanya diizinkan pada baja as-rolled.

Kontraktor memiliki pilihan untuk memperbaiki las yang tidak dapat diterima atau menghilangkan dan mengganti seluruh las sesuai Pasal 7.25.1. Las yang diperbaiki atau diganti harus diuji ulang dengan metode asli dengan Kriteria Penerimaan yang sama.

Peening dapat digunakan pada lapisan las menengah untuk mengontrol tegangan penyusutan sesuai Pasal 7.26, tetapi tidak ada peening yang diizinkan pada lapisan akar atau permukaan las atau Logam Induk di tepi las.

Visual Inspeksi Criteria — Tabel 8.1

Tabel 8.1 adalah tabel Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual utama. Persyaratan profil adalah item (4): Profil Las harus sesuai dengan Pasal 7.23. Ini berlaku untuk sambungan non-tubular yang dimuat secara statis dan siklis.

Item Tabel 8.1 terkait yang berinteraksi dengan penerimaan profil:

Item	Criterion	Static	Cyclic
(4) Weld Profiles	Conform to `Clause 7.23`	Required	Required
(6) Undersized Fillet	Undersize allowed per schedule (e.g. ≤ 1/16 in for 1/8-3/16 fillet)	Max 10% of length	Max 10% of length
(7) Undercut	≤ 1/32 in for material < 1 in thick (static)	1/32 in general	0.01 in transverse to stress

Las yang melewati jadwal kecembungan tetapi memiliki Undercut berlebihan pada kaki las masih gagal Inspeksi Visual. Profil, Undercut, dan ukuran kurang diperiksa bersama sebagai bagian dari pemeriksaan visual Pasal 8.9 yang sama.

"Sebagian besar penolakan profil berasal dari pengelasan berlebihan, bukan pengelasan kurang. Las fillet 5/16 inci pada sambungan yang hanya membutuhkan 3/16 memiliki batas kecembungan hanya 1/16 inci per Jadwal C — dan pengelasan berlebihan membuatnya lebih sulit untuk tetap dalam batas tersebut."
— Field observation, structural fabrication practice

Calculate Minimum Ukuran Las Fillet →

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu Profil Las yang dapat diterima menurut D1.1?

Profil Las yang dapat diterima menurut D1.1:2025 harus sesuai dengan Pasal 7.23 dan Gambar 7.4. Profil diklasifikasikan sebagai diinginkan, dapat diterima, atau tidak dapat diterima berdasarkan bentuk Permukaan Las. Las alur harus memenuhi batas penguatan dari Tabel 7.8 dan 7.9, yang mendefinisikan empat jadwal (A sampai D) berdasarkan jenis sambungan dan Ketebalan pelat. Las Fillet dapat sedikit Cembung, rata, atau sedikit Cekung sesuai Pasal 7.23.1. Profil yang tidak dapat diterima meliputi Kecembungan Berlebihan, Undercut Berlebihan, Overlap, dan tenggorokan yang tidak memadai. Profil juga harus lulus Inspeksi Visual sesuai Tabel 8.1 item 4, yang merujuk pada kesesuaian Pasal 7.23. Tidak ada batasan pada Cekung selama Ukuran Las Minimum mempertimbangkan kaki dan tenggorokan tercapai.

Berapa Kecembungan Las Maksimum yang diizinkan?

Kecembungan Maksimum tergantung pada Jenis Las dan Ukuran Las, yang didefinisikan oleh empat jadwal dalam Tabel D1.1 7.9. Jadwal C mengatur Las Fillet dan yang paling sering dirujuk: untuk lebar Permukaan Las W hingga 5/16 in (8 mm), Kecembungan Maksimum adalah 1/16 in (2 mm). Untuk W antara 5/16 in dan 1 in (25 mm), Kecembungan Maksimum adalah 1/8 in (3 mm). Untuk W 1 in atau lebih, Kecembungan Maksimum adalah 3/16 in (5 mm). Batas ini berlaku untuk lebar permukaan total dan untuk setiap manik permukaan individu pada las multi-pass. Tidak ada batasan pada Cekung selama Ukuran Las Minimum dipertahankan.

Apa arti gerinda rata menurut D1.1?

Sesuai D1.1:2025 Pasal 7.23.3.1, las yang disyaratkan rata harus diselesaikan agar tidak mengurangi Ketebalan Logam Induk atau Logam Las yang lebih tipis lebih dari 1/32 in (1 mm). Penguatan yang tersisa tidak boleh melebihi 1/32 in tingginya dan harus menyatu dengan mulus ke permukaan Logam Induk dengan area transisi bebas dari Undercut. Semua penguatan harus dihilangkan di mana las membentuk bagian dari permukaan kontak atau faying. Menggerinda rata tidak berarti benar-benar datar — itu berarti dalam 1/32 in dari permukaan Logam Induk dengan transisi yang halus dan bebas Undercut. Penggerindaan berlebihan yang menghilangkan Logam Induk di luar toleransi ini menciptakan Cacat yang harus diperbaiki sesuai Pasal 7.25.

Kekasaran permukaan apa yang disyaratkan D1.1 setelah penggerindaan?

Sesuai D1.1:2025 Pasal 7.23.3.2, di mana penyelesaian permukaan diperlukan, nilai kekasaran permukaan tidak boleh melebihi 250 mikroinci (6.3 mikrometer) sesuai ASME B46.1. Untuk struktur yang dimuat secara siklis, penyelesaian harus sejajar dengan arah tegangan primer, kecuali bahwa kekasaran akhir 125 mikroinci (3.2 mikrometer) atau kurang dapat diselesaikan dalam arah apa pun. Pahat dan gouging dapat digunakan sebagai metode penghilangan awal asalkan diikuti dengan penggerindaan atau pemesinan untuk mencapai kekasaran yang disyaratkan. Perbedaan itu penting: struktur yang dimuat secara statis memiliki batas 250 mikroinci yang kurang ketat, sedangkan struktur yang dimuat secara siklis membutuhkan 125 mikroinci dan kontrol arah tanda gerinda.

Bagaimana Tabel D1.1 8.1 memeriksa Profil Las?

Tabel 8.1 adalah tabel Kriteria Penerimaan Inspeksi Visual untuk D1.1:2025. Item 4 menyatakan bahwa Profil Las harus sesuai dengan Pasal 7.23 untuk sambungan non-tubular yang dimuat secara statis dan siklis. Ini berarti setiap las yang diperiksa secara visual sesuai Pasal 8.9 diperiksa terhadap persyaratan profil Gambar 7.4 dan jadwal kecembungan Tabel 7.8 dan 7.9. Profil yang melebihi jadwal kecembungan yang berlaku, menunjukkan Overlap, atau memiliki Undercut yang tidak dapat diterima adalah Penolakan. Tabel 8.1 juga mencakup Las Fillet yang terlalu kecil (item 6 — ukuran kurang diizinkan hingga 10% dari Panjang Las) dan batas Undercut (item 7 — 1/32 in umum untuk statis, 0.01 in melintang untuk siklis). Tiga kriteria ini diperiksa bersama selama pemeriksaan visual.

Tips Ujian CWI: Jadwal Tabel 7.9 dan diagram profil Gambar 7.4 banyak diuji pada ujian buku Kode Bagian B. Tandai tabel Jadwal C — pertanyaan kecembungan Las Fillet sering muncul. Ketahui toleransi rata (1/32 in per Pasal 7.23.3.1) dan dua nilai kekasaran permukaan (250 vs 125 mikroinci). Ujian akan meminta Anda untuk menentukan apakah profil tertentu dapat diterima mengingat lebar las dan jenis sambungan.

Related Reference